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MetalWorking金属加工技术前沿
模具高精度小孔精密加工方法
郑江伟
中航光电科技股份有限公司
模具中φ04及以下的高精度型芯孔出现地越来越多，并且直径有越来越小的趋势，此类孔尺寸要求极严，材料都
摘要:.
是难加工的模具钢，为实现完成产品的顺利交付，我们综合现有加工条件，分别采用直接加工和间接加工两种方法与实验、
探寻出模具小孔加工实现的可行方案，提升公司工艺能力，为今后类似产品加工积累了丰富经验。
关键词：模具小直径高精度孔
1序言
随着公司产品微型化的发展，模
具中φ及以下的高精度型芯孔出现
0.4
地越来越多，近年来出现很多φ及
0.4
以下的芯孔小孔模具，这类孔公差都在
0.005mm左右，对孔的直径及圆柱度
要求极其严格。过去加工这类模具钢小
孔的方法主要有加工中心切削加工，电
火花电腐蚀加工，打孔机做底孔以及慢
走丝加工。以前做过的都是直径φ0.5图模具高精度小孔结构图
1
以上的，三种方法都能满足，具体采用
哪种加工方法取决于产品结构，但是腐蚀加工，打孔机做底孔、慢走丝加工。综上所述，三种方法加工φ及
0.4
φ0.4以下小孔以前没有加工过，特别三种方法以前的加工范围如下：以下孔都有困难，为完成模具中φ0.4
是近期多次出现的φ0.35+0.005+0.001，直接钻削，可加工最小φ0.25的及以下的高精度型芯孔加工，我们深入
φ0.32+0.005+0.001的孔，采用以前的小孔（聚四氟乙烯、黄铜），加工深度验证上述三种方法，优化改善各个环节，
加工方法经常出现孔径超大，孔圆柱度，加工模具钢上需要进一步实验。以常见的φ孔为例，验证采取什么
2~3mm0.35
超差等问题，因此，此类孔的加工成为电火花加工，最小加工φ孔，方法实现孔径φ及以上高精度小孔
0.50.35
模具加工中的瓶颈问题。加工深度1.5mm。加工合格。
穿孔机φ～小孔采用电
0.50.90.3
2零件的工艺分析极管加工，深度一般小于20mm，受3加工验证
2.1零件的工艺要求各种条件影响较小，加工基本稳定。3.1立加直接钻削验证
此类孔工艺要求要求基本都是公φ～小孔采用电极管加工，直径φ的钻头，其刚性差、
0.40.50.20.35
差，孔内光洁度，深度深度一般小于，易受加工材质、强度低、排屑困难且稳定性差，因此钻
+0.005mm0.410
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