汽轮机启动与停机课件.pptx

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目录01汽轮机启动过程02汽轮机停机过程03汽轮机启动与停机注意事项04汽轮机启动与停机的控制05汽轮机启动与停机的案例分析06汽轮机启动与停机的维护保养

汽轮机启动过程章节副标题01

启动前的检查确保油泵运行正常，润滑油压力和温度符合启动要求，避免启动时造成设备损坏。检查润滑系统检查转子、叶片和密封等关键部件无异常，确保汽轮机本体结构完整，无泄漏现象。检查汽轮机本体确认所有控制阀门、仪表和保护装置均处于正确位置和良好状态，保证启动过程的顺利进行。检查控制系统检查电机、电缆和控制线路等电气设备，确保无短路、断路或绝缘不良等问题。检查电气系启动步骤概述在启动前，操作人员需检查汽轮机的各个部件是否正常，确保无泄漏、无异响。检查汽轮机状态启动油泵、冷却水系统等辅助设备，为汽轮机的正常运行提供必要的支持。启动辅助系统缓慢开启主蒸汽阀门，逐步增加汽轮机内的蒸汽压力，直至达到额定值。逐步升压实时监控汽轮机的转速、温度、振动等关键参数，确保启动过程平稳进行。监控运行参数

启动过程监控实时监控汽轮机转速，确保其按预定曲线平稳上升，避免因转速异常导致机械损伤。监测转速变化启动过程中，密切观察振动传感器数据，确保振动值在安全范围内，防止设备损坏。检查振动水平轴承温度是启动过程中的关键指标，需实时监控以防止过热，确保设备稳定运行。监控轴承温度

汽轮机停机过程章节副标题02

正常停机步骤在停机前，逐步减少汽轮机的负荷，避免因负荷突降导致设备损坏。逐步降低负荷停机后，对汽轮机进行适当冷却，并打开排气阀，释放内部压力，防止变形。冷却与排气切断蒸汽供应，停止向汽轮机提供动力，确保设备安全停止运行。关闭主蒸汽阀门

紧急停机措施立即切断汽轮机的电源和控制系统，防止在停机过程中发生意外的机械动作。激活泄压阀，迅速降低汽轮机内部压力，避免因压力过高导致的爆炸或损坏。在紧急情况下，迅速关闭蒸汽阀门，停止向汽轮机供应蒸汽，以防止设备损坏。立即切断蒸汽供应启动紧急泄压系统断开电源和控制系统

停机后的检查停机后应检查转子和叶片是否有裂纹或损伤，确保无异常后方可再次启动。01检查轴承是否有过热痕迹，密封是否完好，以防止漏油或漏气影响设备性能。02检查控制系统的传感器和执行器是否正常工作，确保下次启动时能准确响应指令。03确认润滑系统油质、油量是否符合标准，油路是否畅通，避免因润滑不良导致的机械故障。04检查转子和叶片检查轴承和密封检查控制系统检查润滑系统

汽轮机启动与停机注意事项章节副标题03

安全操作规程启动前的检查01在启动汽轮机前，应彻底检查所有安全装置和控制系统，确保无故障。停机过程监控02停机时应持续监控转速和温度，防止因操作不当导致设备损坏或安全事故。紧急停机措施03制定紧急停机预案，确保在出现异常情况时能迅速切断蒸汽供应，保护设备和人员安全。

常见故障预防01启动前的检查在汽轮机启动前，应彻底检查所有系统，包括润滑、冷却和控制系统，以预防启动时的故障。02停机后的维护停机后及时进行维护，检查轴承、密封和叶片等关键部件，防止因磨损或腐蚀导致的故障。03监控运行参数实时监控汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动，及时调整以避免因参数异常导致的停机故障。

启停过程中的节能合理规划启动曲线，避免不必要的能量损耗，确保汽轮机在最短时间内达到稳定运行状态。优化启动曲线通过精确控制停机过程，缩短停机时间，减少热能散失，提高能源利用效率。减少停机时间在停机过程中，合理利用汽轮机的余热进行回收，如预热锅炉给水，减少能源浪费。利用余热回收

汽轮机启动与停机的控制章节副标题04

控制系统介绍启动控制系统负责汽轮机从静止到运行状态的平稳过渡，确保启动过程中的安全与效率。启动控制系统停机控制系统用于指导汽轮机从运行状态安全过渡到停止，包括紧急停机和正常停机两种模式。停机控制系统保护系统是汽轮机控制系统的重要组成部分，它能够监测异常情况并迅速采取措施，防止设备损坏。保护系统自动调节系统通过实时监控和调整参数，保证汽轮机在不同工况下的稳定运行和高效输出。自动调节系统

启停过程中的自动控制汽轮机启动时，自动控制系统会逐步调节蒸汽流量和压力，确保机组平稳加速。启动阶段的自动控制在停机过程中，自动控制系统会控制蒸汽排放，逐步降低转速，防止设备损坏。停机阶段的自动控制自动控制系统实时监测关键参数，如温度、压力，一旦异常立即启动保护程序，确保安全停机。故障检测与保护

控制系统的维护为确保启动与停机过程的准确性，应定期检查和校准温度、压力等传感器。定期检查传感制系统软件需要定期更新，以适应新的操作需求和提高系统的安全性。软件更新与升级定期备份控制逻辑和程序，以防系统故障时能迅速恢复到稳定状态。备份控制