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汽轮机本体安装培训课件
目录
01.
汽轮机基础知识
02.
汽轮机本体结构
03.
安装前的准备工作
04.
汽轮机本体安装流程
05.
汽轮机调试与运行
06.
常见问题与故障排除
汽轮机基础知识
01
汽轮机的定义
汽轮机是一种将蒸汽能转换为机械能的旋转式热力发动机，广泛应用于发电和工业驱动。
汽轮机的工作原理
汽轮机广泛应用于电力、石油、化工等行业，是现代工业生产中不可或缺的动力设备。
汽轮机的应用领域
汽轮机主要由转子、静子、叶片、汽缸和调节系统等构成，各部件协同工作实现能量转换。
汽轮机的主要组成部分
01
02
03
工作原理简介
汽轮机通过蒸汽的热能转换为机械能，推动叶片旋转，产生动力。
能量转换过程
01
蒸汽从高压到低压依次通过各级叶片，逐步释放能量，推动转子转动。
蒸汽流动路径
02
转子和叶片的设计决定了汽轮机的效率和运行稳定性，是核心部件。
转子与叶片设计
03
主要类型分类
汽轮机按工作原理可分为冲动式和反动式两大类，各有其特定的应用场景和效率特点。
按工作原理分类
汽轮机根据蒸汽流动方向的不同，可以分为轴流式和径流式，轴流式适用于大型发电机组。
按蒸汽流动方向分类
汽轮机的转子结构不同，可分为单缸、双缸和多缸汽轮机，影响其运行特性和维护复杂度。
按转子结构分类
汽轮机本体结构
02
主要部件介绍
汽轮机的转子系统是其核心部件，负责将蒸汽的热能转换为机械能，通常由轴、叶轮和叶片组成。
转子系统
汽缸是汽轮机的外壳，内部设有隔板，用以引导蒸汽流动并形成多个级间，使蒸汽能逐级膨胀做功。
汽缸与隔板
调节系统控制蒸汽流量，保证汽轮机在不同负荷下稳定运行，包括调节阀、油动机等关键部件。
调节系统
轴承支撑转子并减少摩擦，润滑系统提供必要的润滑和冷却，确保汽轮机高效、安全运转。
轴承与润滑系统
结构组成分析
汽轮机转子系统
01
转子系统是汽轮机的核心部件，负责传递动力，通常由主轴、叶轮和联轴器等组成。
汽缸与隔板
02
汽缸是汽轮机的外壳，隔板则将汽缸内部空间分隔成多个压力室，以提高能量转换效率。
调节与保护装置
03
调节装置用于控制蒸汽流量，保护装置则确保汽轮机在安全参数内运行，防止超速等危险情况发生。
材料与制造工艺
汽轮机叶片通常采用耐高温、高强度的合金钢或钛合金材料，以承受高速旋转和高温蒸汽的冲击。
汽轮机叶片材料
汽缸和隔板的加工需采用高精度数控机床，保证尺寸精度和表面光洁度，以提高汽轮机效率。
汽缸与隔板的加工
转子是汽轮机的心脏部件，其制造工艺包括精密锻造、热处理和动平衡校正，确保运行稳定。
转子制造技术
安装前的准备工作
03
安装现场要求
安装前需检查现场安全措施，如消防设施、警示标志，确保无安全隐患。
确保现场安全
场地必须平整且足够稳固，以承受汽轮机本体的重量，防止安装过程中发生倾斜或沉降。
场地平整与稳固
安装现场应具备适宜的温度、湿度等环境条件，避免极端天气对安装工作的影响。
适宜的环境条件
安装工具与设备
汽轮机安装需使用起重机等专用吊装设备，确保部件平稳、安全地吊运到指定位置。
专用吊装设备
准备充足的螺栓、螺母、垫圈等紧固件以及密封材料，保证汽轮机组件连接的可靠性和密封性。
紧固件与密封材料
安装过程中使用激光对中仪、水平仪等精密测量工具，确保汽轮机各部件的精确对中和水平。
精密测量工具
安全措施与规范
在汽轮机安装前，进行详细的风险评估，并对工作人员进行安全操作培训，确保每个人了解潜在危险。
风险评估与培训
01
所有参与安装的人员必须配备并正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
个人防护装备的使用
02
制定紧急情况下的应对预案，包括火灾、设备故障等，确保快速有效的应急响应。
紧急应对预案
03
汽轮机本体安装流程
04
安装步骤详解
在安装汽轮机前，必须先完成基础施工，确保基础平整、坚固，以承受设备重量。
汽轮机基础施工
最后，将控制系统与汽轮机本体连接，并完成所有必要的管道连接，确保系统运行顺畅。
控制系统与管道连接
轴承座的安装是关键步骤，需要精确调整以保证汽轮机运行时的稳定性和精确性。
轴承座安装与调整
将汽轮机本体通过吊装设备小心地放置到预定位置，确保其水平和对中准确无误。
汽轮机本体就位
转子的安装需要特别小心，安装后进行动平衡校验，确保其旋转时无振动和噪音。
转子安装与校验
关键环节注意事项
确保基础水平和强度符合设计要求，避免因基础问题导致设备运行不稳定。
检查汽轮机基础
精确对中校准是保证机组高效运行的关键，应使用专业工具进行多次校验。
汽轮机对中校准
轴承安装必须严格按照技术规范执行，润滑系统要确保畅通无阻，避免过热。
轴承安装与润滑
密封系统是防止蒸汽泄漏的重要环节，安装时应仔细检查密封件的完好性。
密封系统检查
安装
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