汽轮机轴瓦检修课件.pptx

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目录壹汽轮机轴瓦概述陆维护与故障预防贰检修前的准备工作叁轴瓦的拆卸与检查肆轴瓦的修复与更换伍检修后的安装与调试

汽轮机轴瓦概述壹

轴瓦的作用与功能轴瓦通过其表面与轴颈接触，分散负荷，减少摩擦，保护轴颈不受损伤。承载负荷轴瓦内部通常含有润滑油，形成油膜，降低轴与瓦之间的摩擦系数，减少磨损。润滑作用轴瓦在运转中通过润滑油带走热量，帮助散热，维持轴系的正常工作温度。散热功能

轴瓦的分类轴瓦根据材料不同，可分为巴氏合金轴瓦、铜铅合金轴瓦和聚合物复合材料轴瓦等。按材料分类轴瓦按照结构形式可以分为整体式轴瓦、剖分式轴瓦和可倾瓦等。按结构形式分类根据润滑方式，轴瓦可分为油润滑轴瓦、干摩擦轴瓦和气体润滑轴瓦等。按润滑方式分类

轴瓦的材料特性耐高温性能轴瓦材料需具备良好的耐高温性能，以承受汽轮机运行时产生的高温环境。抗磨损能力轴瓦表面通常采用耐磨材料，以减少与转轴的摩擦，延长使用寿命。热膨胀系数选择低热膨胀系数的材料，确保轴瓦在温度变化时尺寸稳定，避免损坏。

检修前的准备工作贰

检修工具与设备使用如振动分析仪、红外热像仪等专业设备，对汽轮机轴瓦进行状态监测和故障诊断。专用检测仪器准备一系列专用拆装工具，如扳手、螺丝刀等，以便于安全高效地拆卸和安装轴瓦。拆装工具套装采用千分尺、百分表等精密测量工具，确保对轴瓦尺寸和间隙的精确测量。精密测量工具

安全措施与注意事项检修人员需穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。穿戴个人防护装备确保所有检修工具和设备处于良好状态，避免使用损坏的工具导致安全事故。检查工具和设备在检修前必须切断汽轮机的电源，并对相关设备进行锁定，防止意外启动造成伤害。断开电源和锁定设备在检修前应确保工作区域通风良好，并进行气体检测，预防有害气体中毒事件。通风和气体检检修前的检查流程确保所有检修工具和设备处于良好状态，包括量具、检测仪器和安全装备。检查工具和设备0102通过视觉检查和测量，评估轴瓦的磨损程度、裂纹和间隙，确定是否需要更换。评估轴瓦状况03检查润滑系统的油质、油压和油温，确保润滑系统正常工作，避免轴瓦因润滑不良受损。检查润滑系统

轴瓦的拆卸与检查叁

拆卸步骤与方法在拆卸轴瓦前，确保断开电源，锁定设备，佩戴适当的个人防护装备，以防意外发生。安全措施的执行准备专用的拆卸工具，如扳手、千斤顶和螺丝刀等，确保工具的完好和适用性。拆卸工具的准备使用千斤顶等工具固定轴瓦，然后逐步松动固定螺栓，避免轴瓦在拆卸过程中受损。轴瓦的固定与松动在螺栓完全松开后，平稳取出轴瓦，并对其进行初步检查，寻找磨损或损坏的迹象。轴瓦的取出与检查

轴瓦的检查要点检查轴瓦表面是否有划痕、磨损或烧蚀现象，确保其光滑度和完整性。检查轴瓦表面状况通过肉眼或显微镜检查轴瓦材料的磨损程度，评估是否需要更换或修复。评估轴瓦材料磨损检查轴瓦与轴承座的紧固螺栓是否松动，确保轴瓦固定牢靠，避免运行中产生异常。检查轴瓦紧固情况使用专用工具测量轴瓦与轴颈之间的间隙，确保间隙在规定范围内，保证润滑效果。测量轴瓦间隙检查润滑油的供应情况，包括油泵工作状态、油路是否畅通，确保润滑系统正常运行。检查润滑油系统

常见故障分析01轴瓦表面过度磨损会导致间隙增大，影响设备运行效率和精度。轴瓦磨损02轴瓦在长期使用中可能出现裂纹，这通常是由于过载或材料疲劳引起的。轴瓦裂纹03轴瓦过热可能是由于润滑不良或轴承负荷过大，需及时检查和处理。轴瓦过热04在恶劣的运行环境下，轴瓦可能会发生化学或电化学腐蚀，影响其性能。轴瓦腐蚀

轴瓦的修复与更换肆

修复技术与工艺使用高精度测量工具对轴瓦尺寸进行精确测量，确保修复后的轴瓦与原设计规格一致。精密测量技术采用电镀、喷涂等表面处理技术对磨损的轴瓦表面进行修复，恢复其承载能力。表面涂层修复通过热处理工艺改善轴瓦材料的机械性能，提高其耐磨性和抗疲劳强度。热处理工艺

更换流程与标准测量轴瓦内径和轴颈尺寸，确保新轴瓦与轴颈配合精度符合技术标准。检查轴瓦尺寸按照制造商的指导手册，精确安装轴瓦，确保其在轴上的位置准确无误。轴瓦安装定位使用扭矩扳手按规定扭矩值紧固螺栓，避免过紧或过松导致轴瓦损坏或松动。紧固螺栓扭矩控制

质量控制与检验使用精密测量工具检查轴瓦尺寸，确保其符合设计规格，避免因尺寸误差导致的运行问题。轴瓦尺寸精度检验采用硬度计对轴瓦材料进行硬度测试，确保其硬度在规定范围内，以承受长期的机械负荷。材料硬度测试通过表面粗糙度测试仪检测轴瓦表面，保证其光滑度达到要求，以减少磨损和延长使用寿命。表面粗糙度检测测量轴瓦与轴颈之间的配合间隙，确保间隙适当，避免因间隙过大或过小造成轴瓦损坏或效率降低。配合间隙测量

检修后的安装与调试伍

安装步骤与要求轴瓦间隙调整调整轴瓦与轴颈之间的间隙，保