大港油田注水全流程水质现状及下步治理对策.pptxVIP

大港油田注水全流程水质现状及下步治理对策;;大港油田共建有采出水处理站25座，设计处理能力20.09x104m3/d，实际处理液量15.05x104m3/d，主体采用沉降罐+一体化处理装置（过滤+气浮+杀菌）工艺；建有注水站56座，设计注水能力18.13x104m3/d，实际注水量14.06x104m3/d；注水管道1726km，主体采用一级布站、串/“T”接枝状工艺流程。;（二）注水井基本情况;;按照油田公司摸清入藏水质的工作要求，2025年2月首次开展井筒水质检测工作，共完成井筒水质取样30口（井底取样），对主要3项指标（含油、悬浮固体含量、粒径中值）进行检测，检测结果为：含油达标率37.2%，悬浮固体含量达标率44.7%，粒径中值达标率61.7%，全部合格井仅1口（港新542井）。按照六项指标计算综合水质达标率仅为63.2%。

问题：检测结果触目惊心，井筒水质总体超标严重！;;（一）处理站水质不达标原因分析及对策;1、采油一厂;治理对策;存在问题

复杂物性来液影响：南一联受页岩油井、压裂返排液等复杂物性来液影响，造成南一联4具过滤器滤料板结严重，失去过滤效果，造成悬浮物（16.8mg/L）超标；

过滤器内部结构腐蚀：南一联4具核桃壳过滤器（投于2013年）内部筛板与罐壁联接部位部分腐蚀开裂，造成滤料漏失，影响过滤效果；

中一联滤前水质影响：中一联三相分离器改造投运期，油水分离效果调整不到位，导致滤前水中含油波动较大，影响滤后水质（含油23mg/L）；

水质管理问题：水质监测制度在基层站场执行不到位，罐/池清砂不及时，个别班次员工对水质关注度不高。;2、采油二厂;;加快王官屯油田新地面模式项目进度：根据“新地面模式”规划，将停运官二联，目前官一联采出水处理系统扩容已完成6具过滤器安装，计划7月份投运，彻底解决官二联设备设施不完善造成的水质超标问题；

官一联6#罐老化油处理：目前官一联6#罐内积存的老化油2.7m，大量悬浮物固体杂质增加了水处理系统难度，建议采油三厂尽快立项处理，确保改造后的官一联水处理效果持续稳定向好，三季度完成处理；

继续做好项目过渡期官二联运行管理：官二联停运前，继续通过优化沉降罐运行液位和油水界面，加强过滤器反冲洗???率、强化收油排污制度落实，同时加快项目改造进度，力争项目早投产、问题早解决。;存在问题;治理对策

加快推动板一联水系统改造进度：目前，正在开展主体设备招标，2#罐已停运清罐准备，采油四厂要严格按照施工计划，强力组织推动，确保在11月储气库来液前完成系统投运；

加强改造过渡期水系统运行管理：4月份要完成净水剂添加工艺配套（机泵到位，待接电）提高滤前水质，结合储气库来液停运期液量低，密切跟踪破乳剂分离效果、加密反冲洗频次、强化滤料清洗，确保二季度水质提升至96%以上。;孔店采出水处理站采用重力沉降+气浮石英砂撬装工艺，设计处理能力12000m3/d，实际处理量

9200-9800m3/d，孔店采出水处理站处理后的含油32.9mg/L、悬浮物21.5mg/L，超出“30、15”指标。;治理对策

加强油水分离系统运行管理：密切跟踪来液物性变化，及时调整药剂配方和用量，确保药剂对实际生产的适应性。

加快实施孔店采出水处理站过滤器维修：目前，a-d4具过滤器罐前流程断开，6月底完成罐前配套工艺的更新改造；11月份完成剩余3具过滤器罐体及配套工艺的维修改造，提高水系统处理设备的运行效果。

对孔店3000方滤前水罐、调节池清砂：5月份完成调节池清砂，6月份完成3000方滤前水罐清砂工作，增加滤前沉降、反冲洗回收水沉降时间，提升滤前水质，降低系统内循环污染。;（二）井口水质不达标原因分析及对策;;;（三）井筒水质不达标原因分析及对策;存在问题2：分注井管柱未配套防返工具

管柱配套：30口取样井中配套防返吐球座井5口，双球座井11口，喇叭口（滑套）井8口

井筒水质：分注井管柱水质监测，防返吐球座＞双球座＞喇叭口

原因分析：下管柱作业过程，井筒内死油经油管底部进入油管，附着在油管内壁，造成井筒水质差

配套现状：目前2673口注水井，其中配套防返吐球座357口，仅占总井数的13.4%;存在问题3：作业过程中入井水质未严格执行设计要求

拉水罐车清洗不及时、地面储水罐清理不及时，泥砂、死油堆积

管柱坐封过程中，罐内污水全部进入注水管柱，污染物悬浮或粘附在管柱内

施工过程中水质不达标、采用循环洗井方式作业，越洗越脏;存在问题4：洗井完成率低，洗井排量不足，洗井效果差

洗井数量不够：按《大港油田注水管理实施细则》要求，2024年应洗井3076井次，实际完成2332井次，完成率75.8%；

洗井方式不佳：管线倒流程洗井（37%）、管线+罐车洗井（30%），此两种洗井方式达不到洗井排量要求（微喷15m3/h-平衡