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湿法烟气脱硫课件
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目录
壹
湿法脱硫概述
贰
湿法脱硫工艺
叁
脱硫剂的选择与使用
肆
湿法脱硫系统设计
伍
湿法脱硫的环保效益
陆
湿法脱硫的经济性分析
湿法脱硫概述
章节副标题
壹
脱硫技术简介
干法脱硫通过干态的吸收剂去除烟气中的SO2，如使用石灰石粉直接喷入烟气中。
干法脱硫技术
湿式电除尘技术利用电场力作用，去除烟气中的颗粒物和部分SO2，提高脱硫效率。
湿式电除尘技术
半干法结合了干法和湿法的特点，使用浆液状吸收剂在反应器中与烟气接触，实现脱硫。
半干法脱硫技术
01
02
03
湿法脱硫原理
湿法脱硫中，烟气通过含有吸收剂的洗涤塔，SO2与吸收剂反应生成亚硫酸盐或硫酸盐。
吸收反应过程
脱硫过程中产生的石膏等副产品需经过处理，以减少对环境的影响并实现资源回收利用。
副产品处理
生成的亚硫酸盐在洗涤塔内被氧化成硫酸盐，以提高脱硫效率和副产品稳定性。
氧化过程
应用领域
湿法脱硫技术广泛应用于燃煤电厂，有效减少二氧化硫排放，保护大气环境。
燃煤电厂
钢铁生产过程中产生的烟气含有大量硫化物，湿法脱硫技术能有效净化这些有害气体。
钢铁工业
化工生产中排放的烟气含有多种硫化物，湿法脱硫技术在化工行业的应用有助于减少污染。
化工行业
湿法脱硫工艺
章节副标题
贰
工艺流程
在湿法脱硫前，烟气需经过除尘和降温等预处理步骤，以提高脱硫效率。
烟气的预处理
吸收二氧化硫后的浆液在石膏脱水系统中处理，生成石膏副产品，可回收利用。
石膏的生成与回收
烟气通过吸收塔时，与喷淋的石灰石浆液接触，实现二氧化硫的吸收和中和。
吸收塔操作
关键设备
吸收塔是湿法脱硫的核心，烟气在此与喷淋的石灰石浆液接触，实现二氧化硫的吸收。
吸收塔
01
循环泵负责将吸收塔底部的浆液循环输送至塔顶，保证脱硫反应的连续进行。
循环泵
02
除雾器安装在吸收塔出口，用于去除烟气中的液滴，防止带水排放，保护环境。
除雾器
03
操作要点
维持吸收塔内浆液的pH值在5.5至6.0之间，以确保脱硫效率和防止设备腐蚀。
控制pH值
根据烟气流量和SO2浓度调整浆液循环量，保证足够的SO2与浆液接触反应时间。
浆液循环量
合理控制氧化风机的送风量，确保亚硫酸盐充分氧化为硫酸盐，提高脱硫剂利用率。
氧化空气量
定期清理脱水设备，妥善处理产生的石膏和脱硫渣，避免二次污染。
脱水和固体废物处理
脱硫剂的选择与使用
章节副标题
叁
常用脱硫剂
石灰石/石灰
01
石灰石和石灰是工业上最常用的脱硫剂，它们通过与二氧化硫反应生成石膏，从而去除烟气中的硫。
钠碱溶液
02
钠碱溶液如氢氧化钠或碳酸钠溶液，能高效吸收烟气中的二氧化硫，适用于对脱硫效率要求较高的场合。
氨水
03
氨水作为脱硫剂，反应生成硫酸铵，是一种环保且可回收利用的脱硫方式，但需注意氨逃逸问题。
脱硫剂性能比较
不同的脱硫剂如石灰石、海水等，其脱硫效率各异，需根据实际排放标准选择。
脱硫效率对比
考量脱硫剂的采购成本、运输费用及运行成本，进行综合经济效益评估。
成本效益分析
比较不同脱硫剂在使用过程中对环境的影响，如副产品处理和二次污染问题。
环境影响评估
评估脱硫剂的使用和维护的便捷性，包括操作复杂度和维护频率等因素。
操作维护难易度
使用与管理
脱硫剂的储存与保管
确保脱硫剂在干燥、通风的环境中储存，避免受潮变质，影响脱硫效率。
01
02
脱硫剂的配制与投加
根据烟气成分和脱硫要求，精确配制脱硫剂，并合理控制投加量，以达到最佳脱硫效果。
03
脱硫剂的监测与调整
定期监测脱硫剂的使用效果，根据监测数据及时调整配比和投加策略，保证脱硫系统的稳定运行。
湿法脱硫系统设计
章节副标题
肆
设计原则
确保设计满足当前环保法规要求，减少对环境的影响，符合排放标准。
环保法规遵循
01
设计时考虑系统的稳定性和连续运行能力，确保脱硫效率和设备寿命。
系统可靠性
02
在满足环保要求的前提下，进行成本效益分析，优化投资和运行成本。
经济性分析
03
系统配置
循环泵负责将吸收液输送至喷嘴，其配置需根据系统处理烟气量和压头要求来确定。
吸收塔是湿法脱硫系统的核心，设计时需考虑塔高、直径及喷嘴布局，以确保烟气与吸收液充分接触。
除雾器用于去除脱硫后烟气中的液滴，其安装位置和效率直接影响排放烟气的质量。
吸收塔设计
循环泵配置
旁流系统允许部分烟气绕过主吸收区，用于调节系统负荷和应对吸收液品质变化。
除雾器安装
旁流系统设置
设计案例分析
某电厂通过增加脱硫塔高度和喷嘴数量，提高了脱硫效率，减少了SO2排放。
01
脱硫塔设计优化
案例中，通过升级循环泵系统，实现了更稳定的浆液循环，降低了能耗。
02
循环泵系统改进
在特定案例中，引入旁流处理系统有效控制了脱硫废水的排放，减少了对环境的影响。
03
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