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碎石道床起道课件
20XX
汇报人:XX
XX有限公司
目录
01
碎石道床概述
02
起道作业流程
03
起道作业工具
04
起道作业安全
05
起道作业质量控制
06
案例分析与讨论
碎石道床概述
第一章
定义与作用
碎石道床是由碎石材料铺设而成的铁路轨道基础,用于分散列车荷载。
碎石道床的定义
它能够提供良好的排水性能,减少轨道结构的磨损,延长铁路使用寿命。
碎石道床的功能
结构组成
碎石道床的主体部分,由大小均匀的碎石颗粒组成,提供轨道稳定性和排水功能。
碎石层
铺设在碎石层上,支撑铁轨,分散列车重量,保证轨道的平整度和稳定性。
轨枕
设计用于排除道床内部积水,防止水害影响轨道结构,确保铁路安全运行。
道床排水系统
应用范围
碎石道床广泛应用于铁路运输系统中,提供稳定支撑,减少轨道变形,延长铁路使用寿命。
铁路运输
对于承载重载列车的铁路线,碎石道床能够承受较大压力,保证轨道结构的稳定性和安全性。
重载铁路
在城市地铁和轻轨系统中,碎石道床作为轨道基础,确保列车平稳运行,提高乘坐舒适度。
城市轨道交通
01
02
03
起道作业流程
第二章
起道前的准备
确保所有起道工具和设备处于良好状态,如起道机、轨距尺等,以保障作业安全和效率。
检查工具和设备
根据轨道状况和施工要求,制定详细的起道作业计划,包括作业步骤、时间安排和人员分工。
制定作业计划
对轨道进行详细检查,评估起道前的轨道状况,包括轨道的平整度、轨距和轨面状况。
评估轨道状况
起道作业步骤
检查轨道设备
在起道作业前,工作人员需检查轨道设备的完好性,确保作业安全。
标记起道范围
清理碎石道床
将起出的碎石进行清理,保持道床整洁,为铺设新道床做准备。
明确起道作业的区域和范围,使用标记工具在轨道上做好标识。
调整轨距和水平
使用起道机调整轨道的轨距和水平度,确保列车运行平稳。
起道后的检查
确保轨道水平、轨距和曲线半径符合标准,以保障列车运行安全。
01
检查轨道几何尺寸
检查起道后的道床是否稳固,确保没有松动或下沉,防止列车运行时发生事故。
02
检查道床稳定性
确认轨道电路工作正常,无短路或断路现象,保障列车信号系统的准确性和可靠性。
03
检查轨道电路状态
起道作业工具
第三章
手动工具介绍
撬棍是铁路维修中常用的工具,用于移动或调整轨道位置,确保轨道平整。
撬棍的使用
铁锤和铁砧用于敲打轨道,调整轨道的紧固件,保证轨道连接的稳固性。
铁锤与铁砧
扳手和螺丝刀用于紧固或松开轨道上的螺栓和螺母,是轨道维护不可或缺的工具。
扳手和螺丝刀
机械工具介绍
轨道打磨机用于清除铁轨表面的不平整和锈蚀,保证列车运行平稳和安全。
轨道打磨机
道床捣固机用于压实道床石,提高道床的稳定性和承载力,延长铁路使用寿命。
道床捣固机
轨距尺是测量铁轨间距的专用工具,确保轨距符合标准,保障列车运行安全。
轨距尺
安全防护设备
作业人员需穿戴反光防护服和安全头盔,以减少作业中意外伤害的风险。
防护服和头盔
01
为防止在碎石道床上滑倒,工作人员应穿着防滑鞋,并使用耐磨手套保护手部。
防滑鞋和手套
02
在起道作业中,使用护目镜保护眼睛免受飞石和尘埃的伤害,耳塞则用于减少噪音对听力的影响。
护目镜和耳塞
03
起道作业安全
第四章
安全操作规程
作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防护眼镜等个人防护装备,确保在作业中的个人安全。
穿戴个人防护装备
起道作业时,必须严格遵守指挥人员的信号指示,确保作业流程的安全性和准确性。
遵守作业信号指示
在作业前,对所有使用的机械设备进行彻底检查,确保设备处于良好状态,避免故障引发安全事故。
检查设备状态
应急处理措施
在起道作业中遇到突发情况,操作人员应立即执行紧急停机程序,确保设备和人员安全。
紧急停机程序
一旦发生事故,应迅速启动应急预案,指导现场人员快速疏散到安全区域,避免次生灾害。
事故现场快速疏散
对于作业中受伤的人员,应立即进行初步急救处理,并迅速联系专业医疗救援。
伤员初步急救
事故发生后,应详细记录事故经过、原因及处理措施,为后续分析和预防提供依据。
事故报告与记录
安全培训要点
01
强调在起道作业中必须正确穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
02
培训员工如何在起道作业中遇到紧急情况时进行自救和互救,包括急救知识和疏散路线。
03
确保每位作业人员熟悉机械设备的操作规程和安全检查流程,预防操作失误导致的事故。
个人防护装备使用
紧急情况应对
机械设备操作规范
起道作业质量控制
第五章
质量标准要求
轨道几何尺寸控制
起道作业中,轨道的水平、高低、方向等几何尺寸必须符合铁路技术规范,确保列车平稳运行。
01
02
道床平整度要求
道床必须保持平整,无明显凹凸不平,以减少列车运行时的振动和噪音,提高乘坐舒适度。
03
轨距
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