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综采工作面割煤流程课件

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目录

01

综采工作面概述

02

割煤流程介绍

03

安全操作规程

04

割煤流程优化

05

案例分析与讨论

06

课件学习与考核

综采工作面概述

PART01

工作面定义

综采工作面由采煤机、输送机、支架等设备组成，形成一个完整的煤炭开采系统。

工作面的组成

工作面布置需考虑煤层厚度、倾角、地质构造等因素，以确保开采效率和安全。

工作面的布置原则

工作面的作业方式包括连续采煤和循环采煤，根据地质条件和设备性能选择合适的作业方式。

工作面的作业方式

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工作面设备组成

采煤机是综采工作面的核心设备，负责直接切割煤层，是实现高效采煤的关键。

采煤机

液压支架支撑工作面顶板，确保作业空间安全，同时适应不同地质条件下的工作需求。

液压支架

输送机用于将采煤机切割下来的煤炭及时运出工作面，保证采煤作业的连续性。

输送机

工作面作业特点

综采工作面采用先进的采煤机械，如液压支架和采煤机，实现高效率的煤炭开采。

高度机械化

通过自动化控制系统，可以远程监控和操作采煤设备，提高作业安全性和精确度。

自动化控制

综采工作面通常采用连续作业模式，减少设备空闲时间，提升煤炭产量。

连续作业模式

综采设备能够适应不同地质条件，如煤层厚度变化、瓦斯含量高等，保证作业的连续性。

复杂地质适应性

割煤流程介绍

PART02

割煤流程步骤

在割煤前，操作员需检查割煤机的各部件是否正常，确保安全后启动机器。

割煤机的启动与检查

通过地质探测设备分析煤层厚度和硬度，为割煤深度和速度提供依据。

煤层的探测与分析

操作员根据探测数据控制割煤机进行切割，同时监控煤壁稳定性和设备运行状态。

割煤作业的执行

割下的煤块通过输送带或转载机运至指定地点，准备后续的提升和装载工作。

煤块的收集与运输

割煤设备操作

割煤机的启动与停止

操作人员需按照安全规程操作割煤机，确保启动前设备检查无误，停机时平稳减速。

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割煤机的日常维护

定期对割煤机进行润滑、清洁和检查，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

03

割煤机的故障排除

掌握常见故障的诊断方法和快速修复技巧，如刀头磨损、电机过热等问题的处理。

04

割煤机的作业安全

确保操作人员了解并遵守安全操作规程，使用防护装置，预防事故发生。

割煤效率影响因素

采煤机的功率、刀具材质和设计直接影响割煤速度和效率。

采煤机性能

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煤层硬度、厚度及地质构造复杂程度等因素，都会对割煤效率产生显著影响。

地质条件

合理的运输系统和工作面布局能够提高割煤作业的连续性和效率。

工作面布置

操作人员的经验和技能水平对割煤效率有着直接的影响，熟练的操作可以减少停机时间。

操作人员技能

安全操作规程

PART03

安全操作要点

综采工作面开始割煤前，必须对采煤机、输送机等设备进行全面检查，确保设备运行正常。

检查设备状态

01

操作人员应严格遵守割煤流程，按照既定程序操作，避免因操作不当引发安全事故。

遵守操作程序

02

工作人员必须穿戴齐全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

个人防护装备

03

制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、撤离路线和救援预案，以应对突发状况。

紧急情况应对

04

应急处理措施

在遇到突发情况如设备故障或人员受伤时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保现场安全。

紧急停机操作

当监测到瓦斯浓度超过安全标准时，应立即启动通风系统，撤离人员，并采取措施降低瓦斯浓度。

瓦斯超限应对

一旦发生火灾，应迅速启动消防系统，切断电源，使用灭火器进行初期火灾扑救，并组织人员疏散。

火灾应急响应

安全检查与维护

定期检查采煤机的刀头磨损情况，确保其锋利度，预防因刀具问题导致的事故。

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液压支架是综采工作面的重要支撑设备，需定期检查其压力表和密封性，确保支撑力和稳定性。

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输送机是煤炭运输的关键设备，应定期检查其电机、滚筒和链条，预防卡滞或断裂事故。

03

电气设备是综采工作面的动力源，需定期检查电缆、开关和保护装置，确保无漏电和短路风险。

04

检查采煤机状态

监测液压支架稳定性

检查输送机运行状况

维护电气设备安全

割煤流程优化

PART04

流程改进措施

引入自动化割煤设备，减少人工操作，提高割煤效率和安全性。

采用自动化设备

重新设计综采工作面布局，缩短运输距离，减少设备移动时间，提升作业效率。

优化作业布局

采用先进的支护技术，确保作业面稳定，减少因支护不当导致的生产中断。

改进支护技术

通过精准爆破技术，提高煤炭的采出率，减少资源浪费和环境破坏。

实施精准爆破

提高作业效率方法

选择适合的采煤机和输送机，确保设备高效运