《液压与气压传动项目教程》课件项目二 液压元件.pptVIP

2.2.2液压缸液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件，它主要是用来输出直线运动（也包括摆动运动）。1.活塞式液压缸：分为双杆式和单杆式两种双杆式的进、出油口布置在缸筒两端，活塞通过活塞杆带动工作台移动，当活塞的有效行程为L时，整个工作台的运动范围为3L，所以机床占地面积大，一般适用于小型机床。2.柱塞缸：单作用液压缸柱塞与工作部件连接，缸筒固定在机体上。当压力油进入缸筒时，推动柱塞带动运动部件向右运动，但反向退回时必须靠其它外力或自重驱动3.摆动缸：也称摆动液压马达。当它通人压力油时，它的主轴能输出小于360o的摆动运动，常用于工夹具夹紧装置、送料装置、转位装置以及需要周期性进给的系统中。4.液压缸的安装与维护液压缸的安装方式有多种。每种安装方式的特点见表中说明。在具体安装中要根据机器的安装条件,受外负载作用力的情况及液压缸稳定性的优劣来选择安装方式。任务实施：液压缸的拆卸准备各种拆卸工具，如内六角扳手、活动扳手、铜锤、棉纱等。液压缸的拆卸顺序为：1．先将缸右侧的连接螺钉拆下（缸盖14与右法兰10分离），将活塞杆和活塞整体从缸筒7中轻轻拉出，再从缸盖14中向左拉出活塞杆，使缸盖、压盖均成为单体。2．从缸盖14中取出导向套12,再取密封15和防尘圈16。3．在缸头18中拆卸下缓冲节流阀门11和O形密封圈9。4．取出左侧直销，旋出缓冲套24，将活塞与活塞杆脱离，按顺序卸下密封圈4和导向环、缓冲套、O形密封圈以便检修活塞和活塞杆；5．松动并卸出左侧螺钉，使缸底与缸筒分离，缸底与缸筒成为单体，从缸底中卸下单向阀2，擦洗单向阀，保证排液装置通畅；图2-22液压缸6．对以上这些配件进行擦洗整理，修理，分类堆放，便于今后安装。知识拓展：其他形式液压缸1.伸缩液压缸。图2-23图2-23伸缩液压缸图2-24齿条活塞液压缸2.齿条活塞液压缸：由两个活塞和一套齿条齿轮传动装置组成。3.增压缸(增压器)：用以使低压系统中的局部区域获得高压。4.多位液压缸：通常为杆径相等的双杆活塞缸5.数字液压缸：是由多级活塞串联而成的复合式液压缸，其每级活塞的行程长度为前一级行程长度的两倍。项目二液压元件任务2.3液压控制元件液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。2.3.1方向控制阀1.单向阀：常用的单向阀有普通单向阀、梭阀和液控单向阀，普通单向阀简称单向阀。液控单向阀除进出油口、外，还有一个控制油口。2.换向阀换向阀的作用是通过阀芯与阀体相对位置的改变，使油路接通或断开，从而实现液压执行元件的起动、停止或改变方向。“通”和“位”是换向阀的重要概念。几“通”：即阀的通路个数；几“位”：即阀的工作位置个数。①手动换向阀②机动换向阀③电磁换向阀3.换向阀的性能与选用①换向可靠性和换向平稳性②压力损失③内泄漏量换向阀种类很多，要正确选择换向阀，首先要计算出换向阀所在回路的压力和流量参数，换向阀使用时的压力、流量不要超过制造厂样本的额定压力、额定流量。应注意从满足系统对自动化和运行周期的要求出发，从手动、机动、电磁动等型式中合理选用其操纵方式。在液压传动系统中，控制和调节液压系统油液压力或利用液压力控制其他元件动作的阀1.溢流阀通过其阀口的溢流，溢去系统多余的油液，同时使系统或回路的压力维持恒定，从而实现稳压、调压或限压作用。2.减压阀：利用油液流过缝隙时产生压降的原理，使系统某一支油路获得比系统压力低而平稳的压力油的液压控制阀。3.顺序阀利用油路中压力的变化控制阀口启闭，以实现执行元件顺序动作的液压元件。4.压力继电器使油液压力达到预定值时发出电信号的液-电信号转换元件。它利用液压系统压力的变化来控制电路的通与断，以实现自动控制或安全保护等。2.3.2压力控制阀2.3.3流量控制阀流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的阀类，适用于需控制流量和压力的管路中。1.节流阀其实质相当于一个可变节流口,即一种借助于控制机构使阀芯相对于阀体孔运动改变阀口过流面积的阀。2调速阀节流阀与定差减压阀串联组成的调速阀和节流阀与差压式溢流阀并联组成的溢流节流阀。溢流节流阀又称为旁通型调速阀。3.分流集流阀用来保证多个执行元件速度同步的流量控制阀，又称为同步阀。包括分流阀、集