无损检测 金属材料X或伽马射线胶片照相检测 基本规则 编制说明.docxVIP

《无损检测金属材料X或伽玛射线胶片照相检测基本规

则》

（征求意见稿）

编制说明

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一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等

1.1任务来源

2025年8月6日，国标委发〔2025〕43号文件，国家标准委关于下达2025年第七批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划，其中《无损检测金属材料X或伽玛射线胶片照相检测基本规则》由上海材料研究所有限公司等实施修订，计划编号T-469，计划周期：12个月，计划完成时间：2026年8月6日。

1.2制定背景

在现代工业体系中，金属材料作为基础支撑，广泛应用于航空航天、能源电力、交通运输、机械制造等众多关键领域。这些领域对金属材料及制品的质量与安全性要求极高，任何细微缺陷都可能在服役过程中引发严重事故，造成巨大的生命财产损失。如航空发动机中的金属部件，若内部存在未被检测出的裂纹，在高速运转及高温高压环境下，极有可能引发发动机故障，威胁飞行安全；油气输送管道若因焊缝缺陷导致泄漏，不仅会造成资源浪费，还可能引发火灾、爆炸等重大安全事件，对周边环境和居民生命构成严重威胁。

射线照相检测技术凭借其对金属材料内部缺陷的高灵敏度探测能力，成为无损检测领域中不可或缺的手段。通过X射线或伽玛射线穿透金属材料，根据射线在不同密度区域的衰减差异，在胶片上形成对应的影像，从而清晰显示出材料内部的气孔、裂纹、夹杂、未熔合等缺陷。这种检测方法具有直观、准确、可追溯等优势，能够为产品质量评估提供关键依据。

随着工业技术的飞速发展，金属材料的种类日益丰富，性能不断提升，结构也愈发复杂。

新型合金材料、复合材料以及具有特殊结构的零部件大量涌现，对射线照相检测技术提出了更高的挑战。例如，高强度、轻量化的航空铝合金材料，其内部组织结构与传统金属材料存在显著差异，对射线的吸收和散射特性也不尽相同，原有的检测参数和方法难以满足对其高精度检测的需求；增材制造（3D打印）的金属零部件，由于制造工艺的特殊性，内部缺陷的形态、分布规律更为复杂，需要针对性的检测技术和标准来保障检测质量。

在该国家标准修订之前，国内虽然存在一些与射线照相检测相关的标准，但在金属材料X和伽玛射线胶片照相检测的基本规则方面，缺乏与国际标准统一的标准规范。不同行业、企业所遵循的标准存在差异，导致检测方法、技术指标、质量评定等方面缺乏一致性和可比性。这不仅增加了企业的检测成本和管理难度，还容易在产品质量判定上产生争议，影响市场的公平竞争和行业的健康发展。例如，在跨行业的大型工程项目中，由于不同参与方采用不同的检测标准，可能出现对同一金属构件检测结果不一致的情况，延误项目进度，增加工程风险。

国际上，如ISO、ASTM等标准化组织早已针对金属材料射线照相检测制定了一系列先进的标准，这些标准在全球范围内得到广泛应用和认可。我国作为制造业大国，对外贸易频繁，

在金属材料及制品的进出口过程中，由于国内标准与国际标准的差异，时常面临贸易壁垒和技术限制。例如，在高端装备制造领域，我国企业出口的产品因检测标准不符合国际要求，可能在验收环节遭遇退货或索赔，严重影响我国制造业的国际声誉和市场竞争力。

综上，为满足工业发展对金属材料质量检测的严格要求，规范射线照相检测技术在金属材料检测中的应用，解决现有标准体系的不足，加强与国际标准接轨，提升我国制造业的国际竞争力，修订《无损检测金属材料X和伽玛射线胶片照相检测基本规则》国家标准迫在眉睫。该标准的制定将为我国金属材料射线照相检测提供统一、权威的技术依据，推动相关行业的高质量发展，保障国家重大工程和关键领域的安全运行。

GB/T19943-2005等同采用ISO5579：1998《无损检测金属材料X或伽玛射线照相检测基本规则》。该ISO标准在2013年发布修订版本。而GB/T19943-2005从2005年后一直没有进行修订，已经满足不了目前射线胶片检测技术的发展需要。因此，2025年提出国标修订申请，拟等同采用ISO5570：2013，确保相应技术保持最新状态。

ISO5579：1998相比ISO5579:2012的内容，做出了以下方面的调整：（1）更改了范围；

（2）更改了规范性引用文件；（3）更改了术语和定义；（4）更改了射线照相检测技术分级的部分补充内容；（5）增加了人员资格要求；（6）更改了像质计规定引用标准；（7）增加了检测准备；（7）更改了X射线管电压和射线源的选择；（8）更改了胶片类别表述、增加500kV~1000Kv的X射线的使用条件；（9）更改了源尺寸或焦点尺寸的要求；（10）更改了胶片处理要求；（11）更改了观片灯使用