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管道试压安全技术交底

一、交底对象与范围

交底对象：管道施工班组长、试压作业人员（含操作人员、监护人员）、安全员、技术人员，交底人与被交底人需签字确认，确保每位作业人员清晰掌握安全要求。

适用范围：本交底适用于工业管道（如给排水管道、蒸汽管道、燃气管道）、市政管道（如城市供水管网、污水管道）的水压试验、气压试验及气密性试验，涵盖试压前检查、介质注入、压力升压、保压监测、泄压排水等全流程作业。

二、作业前安全准备要求

2.1资质与培训

试压作业人员需经专项培训，熟悉试压设备（如试压泵、压力表）操作方法、管道材质特性（如钢管、PE管的承压极限）及应急预案，特种作业人员（如焊工、起重工，若涉及管道整改）需持有效证件上岗。

作业前组织安全技术交底会议，结合施工图纸（管道走向、设计压力、介质类型）、现场环境（如周边障碍物、地下管线），明确各岗位安全职责，重点讲解压力失控、介质泄漏等风险的预防措施。

2.2现场与设备检查

现场准备：

清理试压区域障碍物，划分警戒区（半径不小于试压管道长度的1/2，且不小于5m），设置硬质围挡与“试压作业，禁止入内”警示牌，严禁非作业人员进入；夜间或光线不足环境作业，需配备防爆照明设备（如LED探照灯），光照强度满足操作要求。

检查管道周边环境：若为室外作业，需确认无暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气；若管道穿越道路、建筑物，需采取防护措施（如搭设防护棚），防止管道破裂伤及行人或设施。

设备与工具检查：

试压设备：检查试压泵（电动/手动）运行状态，确保电机接地可靠（接地电阻≤4Ω）、泵体无泄漏；压力表需经校验合格（有效期内），量程为试验压力的1.5-2倍（如设计压力1.0MPa，压力表量程选1.5-2.0MPa），精度等级不低于1.6级，每段试压管道至少安装2块压力表（两端各1块）。

管道系统：检查管道连接部位（焊缝、法兰、阀门）是否牢固，法兰螺栓需按对角线顺序拧紧，密封垫片完好无破损；阀门状态需符合要求（截止阀全开、止回阀方向正确），盲板（用于封堵管道两端）厚度与强度需匹配试验压力（如钢制盲板厚度不小于8mm，承压≥1.5倍设计压力）。

安全防护设备：配备应急泄压阀（设定压力为试验压力的1.1倍，防止超压）、泄漏检测工具（如肥皂水、压力表）、应急排水泵（若为水压试验）及个人防护用品（安全帽、防化服、防护眼镜、防滑鞋，若介质为腐蚀性液体）。

2.3技术参数确认

明确试压技术指标，需符合设计要求与规范标准：

水压试验：试验压力一般为设计压力的1.5倍（钢管）或1.25倍（PE管），保压时间按规范执行（如给水管道保压30分钟，无压降为合格）；

气压试验：仅适用于不宜用水试压的管道（如低温管道、怕水损坏的设备连接管道），试验压力为设计压力的1.15倍，严禁使用压缩空气以外的易燃易爆气体（如氢气、乙炔）作为试压介质；

气密性试验：用于燃气管道、化工管道，试验压力等于设计压力，保压时间不少于24小时，泄漏量需符合规范（如每小时泄漏率≤0.5%）。

编制专项试压方案，明确升压速率（水压试验升压速率≤0.3MPa/min，气压试验≤0.1MPa/min）、保压时间、泄压方式，报技术负责人与监理审批后执行。

三、各环节安全操作规范

3.1试压介质注入与升压

介质注入：

水压试验：注入清洁自来水，避免使用含杂质、腐蚀性液体；注水前打开管道排气阀，排尽管道内空气（防止升压时产生气阻，导致压力波动），待排气阀连续出水无气泡后，关闭排气阀。

气压试验：使用无油压缩空气，注入前检查空压机安全阀是否灵敏，管道末端需安装压力表与泄压阀，严禁在管道内残留易燃易爆物质（如油污、溶剂）。

压力升压：

按试压方案设定的速率缓慢升压，分阶段升压（如每升高0.2MPa，暂停5分钟），同时观察压力表读数与管道状态，若发现压力表指针跳动、管道异常变形（如弯曲、位移），立即停止升压，泄压后检查整改。

严禁超压试验：试验压力不得超过设计规定值，升压过程中安排专人监护压力表，实时记录压力值与时间，严禁擅自调整试压泵压力或拆除安全装置（如泄压阀）。

3.2保压监测与泄漏检查

达到试验压力后，关闭试压泵，进入保压阶段，按规范要求保持压力（如水压试验保压30分钟，气压试验保压2小时），期间严禁离开作业岗位，每5分钟记录1次压力表读数，若压力下降超过允许范围（如水压试验压降≤0.05MPa为合格），需查找泄漏点。

泄漏检查需采用安全方法：

水压试验：用肥皂水涂抹管道焊缝、法兰、阀门等连接部位，观察是否产生气泡，严禁用手直接触摸泄漏处（防止高压水喷射伤人）；

气压试验：使用可燃气体检漏仪（若介质为燃气）或肥皂水检测，发现泄漏时，需先泄压至常压，再进行维修，严禁带压操