攻丝的规范(3篇).docxVIP

第1篇

一、攻丝前的准备工作

1.选择合适的螺纹刀具：根据螺纹的规格、精度要求和材料特性，选择合适的螺纹刀具。

2.确定加工参数：包括螺纹的尺寸、螺距、切削深度等。

3.选择合适的切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。

4.检查工件：确保工件表面光洁、无毛刺，避免影响螺纹加工质量。

二、攻丝规范

1.螺纹规格：根据设计要求，确定螺纹的公称直径、螺距和精度等级。

2.切削速度：切削速度应根据螺纹刀具、工件材料和加工设备等因素综合考虑。一般切削速度范围为20-50m/min。

3.进给量：进给量应根据螺纹刀具、工件材料和加工设备等因素综合考虑。一般进给量范围为0.1-0.5mm/r。

4.切削深度：切削深度应根据螺纹规格、工件材料和加工设备等因素综合考虑。一般切削深度范围为0.2-0.5mm。

5.切削液：切削液应均匀地喷洒在工件和刀具上，保持切削区域湿润。

6.攻丝方向：顺时针攻丝，确保螺纹方向正确。

7.攻丝力：攻丝力应根据螺纹规格、工件材料和加工设备等因素综合考虑。一般攻丝力范围为50-200N。

8.螺纹加工顺序：先加工大径螺纹，再加工小径螺纹。

9.螺纹加工质量检查：加工完成后，对螺纹进行尺寸、形状、粗糙度等质量检查。

三、攻丝注意事项

1.螺纹刀具选择：选用合适的螺纹刀具，确保加工质量和刀具寿命。

2.切削参数调整：根据工件材料和加工设备，适时调整切削速度、进给量和切削深度等参数。

3.切削液选择：选择合适的切削液，降低切削温度，减少刀具磨损。

4.工件固定：确保工件固定牢固，避免加工过程中工件移位。

5.操作规范：严格按照操作规程进行加工，确保加工质量和安全。

6.螺纹加工质量检查：加工完成后，对螺纹进行质量检查，确保符合设计要求。

总之，攻丝规范对于保证螺纹加工质量至关重要。在实际操作中，应根据工件材料、加工设备等因素，合理选择螺纹刀具、切削参数和切削液，确保加工质量和效率。同时，加强操作规范和质量检查，提高螺纹加工质量。

第2篇

一、攻丝前的准备工作

1.检查工件：确保工件表面光滑、无划痕、无锈蚀，尺寸符合要求。

2.检查刀具：选择合适的攻丝刀具，检查刀具的锋利度、尺寸、形状等是否符合要求。

3.选择攻丝液：根据工件材料、加工要求选择合适的攻丝液，以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量。

4.安装工件：将工件安装在机床上，确保工件与机床夹具牢固连接。

二、攻丝操作规范

1.切削速度：根据工件材料、刀具、机床等因素，合理选择切削速度。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，过低则影响加工质量。

2.进给量：进给量应根据工件材料、刀具、机床等因素进行调整。进给量过大易导致刀具折断，过小则影响加工效率。

3.攻丝深度：根据工件要求，合理控制攻丝深度。过深可能导致螺纹变形，过浅则无法满足使用要求。

4.攻丝方向：攻丝方向应与工件轴线保持一致，确保螺纹的直线性。

5.切削液使用：在攻丝过程中，应持续向刀具和工件施加切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损。

6.螺纹检查：攻丝完成后，检查螺纹的直线性、粗糙度、牙型等是否符合要求。

三、攻丝后处理

1.清理螺纹：使用清洗剂清除螺纹表面的杂质，确保螺纹表面光滑。

2.涂油：在螺纹表面涂上一层防锈油，以延长螺纹使用寿命。

3.检查螺纹：再次检查螺纹的直线性、粗糙度、牙型等是否符合要求。

四、注意事项

1.操作人员应熟悉攻丝工艺，严格按照操作规范进行操作。

2.定期检查机床、刀具、切削液等，确保其处于良好状态。

3.加强工件、刀具、切削液等的管理，防止污染。

4.定期对操作人员进行培训，提高其操作技能。

总之，攻丝是一项重要的加工工艺，遵循以上规范，可以有效提高攻丝质量，降低生产成本，提高生产效率。

第3篇

一、攻丝前的准备工作

1.材料选择：根据螺纹的用途和性能要求，选择合适的材料。常见的攻丝材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

2.工具准备：选用合适的攻丝工具，包括丝锥、攻丝机、夹具等。

3.设备调试：确保攻丝设备运行正常，如攻丝机、丝锥研磨机等。

4.润滑剂选择：根据材料性质和加工要求，选择合适的润滑剂。

二、攻丝规范

1.攻丝速度：根据材料、丝锥规格和加工精度要求，合理选择攻丝速度。一般来说，碳钢和合金钢的攻丝速度为40-80m/min，不锈钢的攻丝速度为20-40m/min。

2.攻丝深度：根据螺纹的公称直径和螺距，确定合适的攻丝深度。一般而言，攻丝深度应为螺纹公称直径的0.5-1.5倍。

3.攻丝角度：确保攻丝角度与螺纹角度一致。对于公制螺纹，攻丝角度为60°；对于英制螺纹，攻丝角度为55°。

4.攻丝顺序：按照从内向外、从下向上的顺序进行攻丝。

5.丝锥选择：根据螺纹公称