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蜀南气矿带压换阀整改井口隐患

一类井口隐患整改流程（实施）

一类井口隐患整改

1.地质设计编制：气矿地质技术所根据现场踏勘、隐患上报情况编制一类井口隐患地质设计，设计内容包括不限于该井基本数据、井身结构、钻井液性能分析、流体分析、生产简况、人居环境及项目必要性

2.工程设计编制：工程技术部按照气矿编制的地质设计开展项目方案讨论，方案讨论后由工程技术研究院开展工程设计编制，设计内容包括不限于该井简况、作业方案、风险提示、设备选型、主要工作量、施工步骤及安全防控措施

一类井口隐患整改介绍（带压换阀）

一类井口隐患整改

带压换阀步骤：

1.安装堵塞工具及送进装置

2.上提或者侧滑旧阀门，安装二级锁定装置

3.更换新的阀门后，从新安装一级锁定板

4.完善井口装置

安装方式：

按堵塞工具送进方式的不同分为：手动送进和液压送进。手动常用于低压井，液压常用于高压井。

带压换阀是将堵塞工具送入井口上法兰内孔或大四通侧孔，堵塞工具被井口外的锁定装置安全连锁在井口上，座封后堵塞工具不会被冲出，井下流体被阻断后(该过程称为不丢手)，卸去堵塞工具下游压力，将带病主控阀更换的工艺称为不丢手带压换阀。

一类井口隐患整改介绍（带压换阀）

一类井口隐患整改

工具选型

现场

探勘

工具

优选

施工

方案

现场施工

带压换阀主要设备

带压换阀设备

一类井口隐患整改介绍（带压换阀）

一类井口隐患整改

风险防控管理措施

树牢“学中干，干中学”的思想，所有上岗员工必须取得井控证、硫化氢防护证和HSE培训合格证，按照入职培训→日常培训→现场实操培训→现场实操演练的学习流程，建立人员素质提升全过程管理体系，夯实职工专业素质，为提供更好的服务奠定坚实的基础。

带压换阀-地面准备

一类井口隐患整改

设备主体

平衡梁

液压管线

压紧法兰

液压泵站

手压泵

专用工具箱

配套螺栓

安装支撑衡量及两侧支撑杆及液压管线；

启动泵站，下行液缸将堵塞器完全暴露，方便拆卸；

1.安装平衡梁

2.安装液压管线

带压换阀-地面准备

一类井口隐患整改

调节不丢手锁定装置丝杆长度，确定坐封参考位置；

6.坐封参数采集

7.调节支撑杆距离

注意：

a.确定坐封参考位置的原则为：井口1号阀下部转换法兰颈部高度；

b.需量取液缸顶部至堵塞器座封位置距离并记录（作为复核座封位置参考）

带压换阀-井口准备

一类井口隐患整改

确认断开生产流程后，全关1号阀门，泄掉1号阀以上圈闭压力；

拆卸1号阀以外的其余阀门、部件、管线及对应特殊四通对角螺栓；

起吊不丢手装置，安装不丢手装置至1号阀上；

对应安装考克及压力表于放空法兰，使用气体检测仪对连接部位进行验漏；

全开1号闸阀（根据新阀门开关圈数全开），准备送进工具；

2.安装不丢手装置

3.安装取泄压装置

4.准备送入

注意：

a.阀门开关圈数需使用新阀门确认，否则在下放会使堵塞器损坏；

b.验漏时间需大于15min，留够安全时间；

1.拆特殊四通对角螺栓

带压换阀-下入堵塞器

一类井口隐患整改

操作泵站下行堵塞器，堵塞工具到达预定位置后，校对堵塞器送进的位置

安装两侧支撑杆下部螺栓，转移上顶力两侧支撑杆

使用高压手压泵加压座封堵塞工具，阻断井下气流

判断座封后，以2MPa为梯度逐级泄压，压力表降为0MPa时，关闭截止阀，观察15min压力表无压力回升且打开截止阀无气体冒出，说明座封成功

注意：

a.校对堵塞器送进位置时，按照测量的总行程长度校核；

b.安装两侧支撑杆下部螺栓，需确认井内堵塞工具所受上顶力转换至两侧支撑杆上，还需注意防止误操作使调节的坐封位置发生变化。

1.下行堵塞器

2.安装支撑杆螺栓

注意：

a.动力操作手进行胀封时，需按照5MPa为梯度向队长进行逐级汇报座封压力值（胀封参考值为28MPa）；

b.若验封不合格，需取出工具检查后，，重新座封后并验封后，再进行下步操作。

3.打压胀封

4.座封验证

带压换阀-更换阀门（1号）

一类井口隐患整改

拆卸扶正块及堵塞器与液缸的连接，拆除两侧支撑杆下螺母；

吊出旧1号阀，取出旧密封垫环，将新密封垫环放至防顶法兰上；

注意：

a.拆卸扶正块时，若太紧固无法取出，使用手摇泵在不起压的情况下打少量解封，直至取出。

b.起吊设备及阀门时，操作人员需提拉液压管线，防止管线损坏；

3.拆扶正块及液缸连接

4.吊离旧阀门

拆卸1号阀下法兰的栽丝螺母，上提1号阀及钢圈10-15mm确认座封堵塞器位置无误，再上提1号阀及钢圈250mm

上移旧钢圈，安装压紧法兰，紧固螺母，手动顶紧堵塞器

带压换阀-更换阀门（1号）

一类井口隐患整改

地面拆除旧阀