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苏州橡胶基础知识培训班课件
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目录
01
橡胶行业概述
02
橡胶材料特性
03
橡胶制品生产
04
橡胶制品应用
05
橡胶行业标准与规范
06
橡胶行业发展趋势
橡胶行业概述
章节副标题
01
行业发展历程
19世纪中期,天然橡胶开始被用于制作防水布和鞋底,标志着橡胶行业的起步。
橡胶的早期应用
第二次世界大战期间,由于天然橡胶供应受限,合成橡胶的生产得到了空前的发展和应用。
二战对橡胶需求的推动
20世纪初,随着汽车工业的发展,对橡胶的需求激增,导致了合成橡胶的发明和工业化生产。
合成橡胶的发明
20世纪末,环保法规的加强促使橡胶行业开发更环保的生产技术和材料。
环保法规对行业的挑战
01
02
03
04
主要橡胶种类
天然橡胶由橡胶树的乳液制成,广泛应用于轮胎、医疗用品和运动器材。
天然橡胶
氯丁橡胶具有良好的耐油、耐热和耐老化性能,常用于粘合剂和电线电缆的绝缘层。
氯丁橡胶
丁苯橡胶是合成橡胶的一种,因其耐磨性和抗撕裂性,常用于制造轮胎和鞋底。
丁苯橡胶
行业应用领域
橡胶在汽车行业中应用广泛,如轮胎、密封件、减震器等,是汽车安全运行的关键材料。
汽车制造
橡胶材料因其良好的防水、隔音性能,在建筑领域被广泛用于屋顶防水层、密封条等。
建筑行业
橡胶在医疗领域用于制作手套、输液管、血压计袖带等,要求高纯度和生物相容性。
医疗设备
电子电器行业利用橡胶的绝缘性能,生产电缆护套、绝缘垫片等产品,保障设备安全运行。
电子电器
橡胶材料特性
章节副标题
02
物理性质
橡胶材料具有良好的弹性,能在受力后迅速恢复原状,伸长率通常高达数百甚至上千百分比。
弹性与伸长率
不同类型的橡胶耐热耐寒性能各异,例如天然橡胶在低温下易变硬,而硅橡胶则能在较宽温度范围内保持性能。
耐热性与耐寒性
橡胶的耐磨性和抗撕裂性是其重要物理特性,决定了其在不同环境下的使用寿命和可靠性。
耐磨性与抗撕裂性
化学性质
橡胶材料在油类物质中具有良好的稳定性,不易被油类侵蚀,适用于油性环境。
耐油性
01
不同类型的橡胶对酸碱的抵抗能力不同,如丁腈橡胶能耐多数酸碱,适用于化工行业。
耐酸碱性
02
橡胶在自然老化或化学老化过程中保持性能的能力,如天然橡胶和丁苯橡胶具有较好的耐老化性。
耐老化性
03
加工性能
橡胶在加工过程中具有良好的可塑性,能够适应各种模具形状,流动性好,便于成型。
01
可塑性与流动性
不同类型的橡胶硫化速度不同,影响生产效率和制品性能,需根据需求选择合适的硫化体系。
02
硫化速度
加工时橡胶的抗撕裂性决定了其在拉伸和压缩过程中的稳定性,是评估加工性能的重要指标。
03
抗撕裂性
橡胶制品生产
章节副标题
03
原料准备
根据制品需求选择合适的橡胶种类,并精确配比以确保产品质量和性能。
橡胶的选择与配比
添加适量的炭黑、白炭黑等填充剂以及硫化剂、防老剂等助剂,以改善橡胶性能。
填充剂和助剂的添加
通过控制混炼机的温度、压力和时间,确保橡胶与各种添加剂均匀混合。
混炼过程控制
制造工艺流程
在橡胶制品生产中,混炼是将各种配合剂均匀分散在橡胶中的关键步骤,确保产品质量。
橡胶混炼
成型加工包括挤出、压延、注射等方法,将混炼好的橡胶制成所需形状的半成品或成品。
成型加工
硫化是橡胶制品生产的核心工艺,通过加热使橡胶分子链交联,赋予产品所需的弹性和强度。
硫化过程
质量控制要点
原材料检验
01
对橡胶原材料进行严格检验,确保其符合生产标准,避免因材料问题导致产品质量下降。
生产过程监控
02
实时监控橡胶制品的生产过程,包括温度、压力等关键参数,确保每一步骤都达到质量要求。
成品测试
03
对完成的橡胶制品进行物理和化学性能测试,如拉伸强度、耐磨性等,确保产品性能达标。
橡胶制品应用
章节副标题
04
工业应用
橡胶在汽车行业中广泛应用于轮胎、密封件、减震器等关键部件,保障车辆性能。
汽车零部件
橡胶材料因其良好的密封性和弹性,在建筑领域被用于制作防水材料和密封条。
建筑领域
在电子设备中,橡胶常被用作绝缘材料和防震材料,如手机按键和电脑键盘垫。
电子设备
民用产品
橡胶材料因其良好的弹性和耐磨性,被广泛用于制作运动器材,如篮球、足球等。
家用橡胶制品如橡胶手套、橡胶水管等,因其耐用性和实用性在家庭中得到广泛应用。
橡胶轮胎广泛应用于汽车、自行车等交通工具,是日常出行不可或缺的部件。
橡胶轮胎
家用橡胶制品
运动器材
特殊用途橡胶
耐高温橡胶如硅橡胶,广泛应用于航空航天领域,能承受极端温度。
耐高温橡胶
耐油橡胶如丁腈橡胶,常用于制造油封和软管,以抵抗油品侵蚀。
耐油橡胶
导电橡胶用于电子设备,如触摸屏和抗静电地板,提供良好的电导性。
导电橡胶
医用橡胶如聚氨酯,因其生物相容性好,被广泛用于制造医
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