80目可膨胀石墨专用盘式干燥机_可膨胀石墨烘干设备 设计方案.docVIP

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一、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机_可膨胀石墨烘干设备，?80目可膨胀石墨烘干设备项目概述

本方案针对80目可膨胀石墨的干燥需求，设计一套连续式盘式干燥系统，实现日处理量20吨干基（湿基约28.6吨），将含水率由30%降至1.5%以下。该物料具有以下特点：

热敏性强：干燥温度不得超过80℃；

腐蚀性：含少量硫酸，pH值在4～6之间，干燥过程中有硫酸蒸汽逸出；

粒度细：80目，流动性适中；

干燥要求高：需连续运行、温控精准、抗腐蚀、环保达标。

因此，设备选型与材质设计需兼顾耐腐蚀、低温干燥、高效传热、环保安全等多方面要求。

二、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机_可膨胀石墨烘干设备，?80目可膨胀石墨烘干设备工艺参数与干燥目标

1.物料名称：

80目可膨胀石墨

2.物料特性：

项目

参数

初始含水率

30%

干燥后含水率

≤1.5%

物料粒径

80目

pH值

4～6（含硫酸）

最高允许干燥温度

≤80℃

腐蚀性

有弱酸性腐蚀性

日处理量（干基）

20吨/天

操作方式

连续进料、连续出料

三、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机_可膨胀石墨烘干设备，?80目可膨胀石墨烘干设备原理与工艺流程

1.干燥原理

采用多层盘式干燥机（也称“圆盘干燥机”或“盘式连续干燥机”），属于传导加热型干燥设备，其核心原理如下：

物料通过螺旋加料器进入干燥机顶部的最上层干燥盘；

每层干燥盘设有耙式搅拌装置，将物料均匀摊铺在盘面上；

干燥盘内部通入加热介质（如蒸汽、热水），通过盘面将热量传导至物料；

物料在耙叶推动下沿干燥盘螺旋移动，逐层向下转移；

每层干燥盘可通入不同温度的加热介质，实现梯度干燥；

物料在干燥过程中水分不断蒸发，通过顶部排气系统排出；

干燥完成后，物料由最底层出料口排出，进入冷却或包装系统。

整个干燥过程为密闭、连续、低速搅拌、低温干燥，特别适用于热敏性强、有腐蚀性、易结块的物料干燥。

四、80目可膨胀石墨专用盘式干燥机_可膨胀石墨烘干设备，?80目可膨胀石墨烘干设备设备选型与配置说明

1.干燥主机（盘式干燥机）

结构形式：多层水平圆盘叠加结构，层数为12～16层；

材质要求：与物料接触部分采用SUS316L不锈钢（抗硫酸腐蚀）；

干燥面积：根据热负荷计算，约为80～100㎡；

加热方式：夹套加热+盘面加热，加热介质为蒸汽或热水；

搅拌系统：每层干燥盘设有耙式搅拌装置，确保物料均匀受热与连续下料；

密封结构：采用机械密封+氮气保护，防止空气进入，避免氧化；

清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于设备清洗，符合环保标准。

2.加热系统

加热介质：可选用蒸汽（0.3～0.6MPa）或热水（60～80℃）；

温度控制范围：根据物料特性设定为60～80℃；

温控方式：采用PID自动温控系统，实现各层干燥盘温度独立调节；

热效率高：热能利用率可达80%以上，节能效果显著；

安全防护：设有超温报警、加热介质压力监控、紧急停机装置。

3.排湿与废气处理系统

排湿方式：采用顶部集中排湿，配合引风机控制气流；

冷凝回收：配置冷凝器系统，回收蒸发水分；

尾气处理：

废气中含少量硫酸蒸汽，