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《GB/T37504-2019连铸工序能效评估导则》实施指南

目录

一、为何说《GB/T37504-2019》是连铸行业能效提升的“导航图”？专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势

二、连铸工序能效评估的“核心标尺”是什么？深度剖析标准中关键指标定义、计算方法及行业热点疑问

三、如何精准采集连铸工序能效数据？依据标准详解数据来源、采集频率与质量控制要点，规避常见误区

四、不同规模钢铁企业如何适配标准进行能效评估？专家支招针对性实施策略，应对大小企业差异难点

五、标准实施中“边界划分”为何易出问题？深度解读连铸工序能效评估边界确定方法，解决行业疑点

六、能效评估结果如何转化为实际节能方案？结合标准指导企业制定改进措施，贴合未来节能技术趋势

七、标准中“能效等级划分”有何深层意义？专家视角分析等级设定对行业竞争格局与绿色发展的影响

八、连铸工序中“隐性能耗”如何依据标准识别与评估？挖掘标准未明说的细节，破解行业评估盲点

九、标准实施后的效果如何验证？详解能效评估结果验证流程与方法，确保符合行业监管要求

十、未来3-5年连铸行业能效评估将如何升级？基于标准预判发展方向，指导企业提前布局应对新挑战

一、为何说《GB/T37504-2019》是连铸行业能效提升的“导航图”？专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势

（一）标准出台的背景是什么？为何连铸行业迫切需要统一的能效评估导则

在当前“双碳”目标推进与钢铁行业转型升级的大背景下，连铸工序作为钢铁生产的关键环节，其能耗水平直接影响企业整体能效与绿色发展进程。此前，行业内缺乏统一的连铸工序能效评估标准，各企业评估方法、指标定义各异，导致能效数据缺乏可比性，难以精准找出节能空间，也不利于行业整体能效水平提升。《GB/T37504-2019》的出台，正是为解决这一痛点，为连铸行业能效评估提供统一“标尺”，因此成为行业迫切需求。

（二）标准的核心价值体现在哪些方面？对企业降本增效有何实际指导意义

该标准的核心价值在于规范了连铸工序能效评估的流程、指标与方法，使企业能科学、准确地评估自身能效水平。从实际指导意义来看，企业依据标准开展评估，可清晰掌握各环节能耗情况，精准定位高能耗环节，进而制定针对性节能措施，降低能源消耗与生产成本。同时，统一的评估体系也便于企业与同行业对标，找出差距，推动企业在市场竞争中凭借更低能耗获得优势，实现降本增效与可持续发展。

（三）未来5年连铸行业发展趋势下，标准将如何发挥“导航”作用？专家做出哪些预判

未来5年，连铸行业将朝着智能化、绿色化方向加速发展，节能技术不断创新，行业对能效要求也将持续提高。在此趋势下，《GB/T37504-2019》将作为基础“导航图”，引导企业在技术升级、设备改造中始终围绕能效提升核心目标。专家预判，标准将推动行业形成“评估-改进-再评估”的良性循环，促进节能技术在连铸工序的广泛应用，同时为行业政策制定、监管提供依据，助力连铸行业整体向低能耗、高环保水平迈进，实现与国家绿色发展战略的深度契合。

二、连铸工序能效评估的“核心标尺”是什么？深度剖析标准中关键指标定义、计算方法及行业热点疑问

（一）标准中明确的连铸工序能效核心指标有哪些？为何这些指标能成为评估“核心标尺”

《GB/T37504-2019》中明确的连铸工序能效核心指标主要包括连铸工序单位产品综合能耗、连铸工序单位产品电耗、连铸比等。这些指标能成为“核心标尺”，是因为它们全面涵盖了连铸生产过程中能源消耗的关键方面。单位产品综合能耗反映了连铸工序生产单位合格铸坯的总能源消耗，是衡量整体能效的核心；单位产品电耗聚焦电力消耗这一重要能源类型，便于针对性管控；连铸比则关联到连铸工序在钢铁生产流程中的合理衔接与资源利用效率，三者结合能全面、准确地评估连铸工序能效水平。

（二）各核心指标的定义与计算方法是怎样的？标准中是否存在易混淆的细节需重点关注

从定义来看，连铸工序单位产品综合能耗是指连铸工序生产过程中消耗的各种能源（包括一次能源和二次能源）折算为标准煤后，与合格铸坯产量的比值；单位产品电耗是指连铸工序生产过程中消耗的电能与合格铸坯产量的比值；连铸比是指合格铸坯产量与转炉钢产量（或电炉钢产量，根据企业生产工艺确定）的比值。计算方法上，标准明确了能源折算系数的选取依据及产量统计范围。其中易混淆的细节包括能源消耗的统计边界（如是否包含辅助设备能耗）、合格铸坯产量的计量标准（如是否扣除废品量），这些细节若处理不当会导致评估结果偏差，需企业重点关注并严格按标准执行。

（三）当前行业对核心指标存在哪些热点疑问？专家如何结合标准给出解答

当前行业对核心指标的热点疑问主要集中在：一是不同生产工艺（如板坯连铸、