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起重培训课件
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目录
01
起重机械概述
02
起重安全操作
03
起重机械维护保养
04
起重作业人员培训
05
起重机械法规标准
06
起重机械案例分析
起重机械概述
01
起重机械定义
根据用途和结构特点，起重机械分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
起重机械的分类
通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的升降和运输。
起重机械的工作原理
起重机械主要用于垂直或水平移动重物，广泛应用于建筑、港口、制造等行业。
起重机械的功能
01
02
03
常见起重设备类型
广泛应用于工厂和仓库，通过横跨在轨道上的桥架来移动重物。
桥式起重机
常用于建筑工地，能够提升和移动建筑材料到不同高度和位置。
塔式起重机
主要用于港口和货场，具有门架结构，能够进行重物的装卸作业。
门式起重机
适用于各种地形，具有良好的机动性和稳定性，常用于大型设备的安装和拆卸。
履带式起重机
起重机械应用领域
在高层建筑和大型基础设施建设中，起重机用于吊装建筑材料，提高施工效率。
建筑施工
港口起重机用于装卸货物，是现代物流和国际贸易中不可或缺的设备。
港口物流
在重工业领域，如钢铁厂和造船厂，起重机用于搬运大型设备和材料，保证生产流程的顺畅。
工业制造
起重安全操作
02
安全操作规程
操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备，以降低工作中的安全风险。
穿戴个人防护装备
在每次使用前，必须对起重机械进行彻底检查，确保设备无损坏、功能正常，避免事故发生。
检查起重设备
起重作业时，操作人员应严格遵守信号指挥，确保信号清晰、准确，防止误操作导致的危险。
遵守信号指挥
根据起重机械的额定载荷进行作业，严禁超载，以防设备损坏或发生倾覆事故。
限制起重载荷
常见安全隐患
起重机械在超载情况下作业极易发生事故，如吊车吊起超过额定重量的货物导致倾覆。
超载作业
01
操作人员未按规程操作，如错误使用吊具或未进行必要的信号沟通，可导致重物坠落或碰撞。
不规范操作
02
起重设备若未定期进行检查和维护，可能会出现故障，如制动器失灵或钢丝绳磨损，引发安全事故。
设备维护不当
03
在大风、暴雨等恶劣天气条件下进行起重作业，会增加作业风险，可能导致设备失稳或操作失误。
恶劣天气影响
04
应急处理措施
在起重机械出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
01
事故发生后，应迅速采取措施保护现场，避免二次伤害，并为事故调查提供完整现场。
02
培训中应包括基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等，以应对起重作业中的意外伤害。
03
事故发生后，应立即向安全负责人报告，并按照既定流程与相关部门沟通，确保信息准确无误。
04
紧急停机操作
事故现场保护
伤员急救措施
报告与沟通流程
起重机械维护保养
03
日常维护要点
定期检查起重机械的制动系统，确保其响应迅速、制动可靠，防止事故发生。
检查制动系统
对起重机械的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
确保起重机械的电气系统无损坏，接线正确，避免电气故障导致的安全隐患。
检查电气系统
定期检查项目
定期检查起重机械的制动系统，确保其响应迅速、制动可靠，防止意外发生。
检查制动系统
电气系统的安全直接关系到操作人员的安全，应定期检查电气线路、控制按钮等是否完好无损。
检查电气系统安全
钢丝绳是起重机械的关键部件，需定期检查其磨损、腐蚀情况，确保无断丝、变形等问题。
检查钢丝绳状态
故障诊断与维修
对起重机械的钢丝绳、制动器等关键部件进行定期检查，确保其安全可靠。
定期检查关键部件
定期对维修人员进行专业培训，确保他们掌握最新的维修技术和安全操作知识。
维修人员培训
采用先进的检测工具如超声波检测仪、红外热像仪等，对起重机械进行精确故障检测。
使用专业工具
建立标准化的故障诊断流程，包括故障记录、分析、定位和解决步骤，提高维修效率。
故障诊断流程
制定并执行预防性维护计划，通过预测性维护减少突发故障，延长起重机械使用寿命。
预防性维护计划
起重作业人员培训
04
培训课程设置
涵盖起重机械原理、操作规程、安全规范等基础理论，确保学员理论扎实。
理论知识教育
通过模拟操作和现场实践，让学员掌握起重机械的正确操作方法和应急处理技能。
实操技能训练
定期进行安全教育和事故案例分析，提高学员的安全意识和风险预防能力。
安全意识强化
实操技能训练
通过模拟操作练习，学员可以熟悉起重机的启动、停止、升降、移动等基本操作。
操作起重机械
教授学员如何正确穿戴个人防护装备，以及在紧急情况下采取的安全措施。
安全防护措施
训练学员理解和执行信号指挥，确保起重作业中的有效沟通和协调。
信号指挥与沟通
指导学员如何评估作业环境，识别潜在风险，并采取相应预防措施。
起
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