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起重机基础知识培训课件
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目录
01
起重机概述
02
起重机结构组成
03
起重机操作规程
04
起重机维护保养
05
起重机安全标准
06
起重机案例分析
起重机概述
章节副标题
01
起重机定义
起重机按用途和结构特点分为桥式、门式、塔式等多种类型,各有其特定应用场景。
起重机的分类
起重机通过电动机驱动,利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的升降和水平移动。
起重机的工作原理
起重机主要用于吊装、搬运重物,广泛应用于建筑、港口、制造等行业。
起重机的主要功能
起重机分类
桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等,根据结构和用途的不同进行分类。
按结构形式分类
电动葫芦、手动葫芦、液压起重机等,依据起升机构的动力来源和工作原理进行划分。
按起升机构分类
固定式起重机、履带式起重机、汽车起重机等,根据是否可移动和移动方式区分。
按移动方式分类
应用领域
建筑施工
起重机在建筑工地广泛使用,用于吊装建筑材料,提高施工效率和安全性。
港口物流
电力工程
电力行业使用起重机进行电力塔架的安装和维护,确保电力系统的稳定运行。
港口起重机如岸边集装箱起重机用于装卸货物,是现代物流不可或缺的设备。
工业制造
在重工业生产中,起重机用于搬运大型设备和材料,是生产线上的重要工具。
起重机结构组成
章节副标题
02
主要构件
吊钩是起重机的核心部件,用于悬挂和提升重物,而吊具则根据不同的吊装需求进行更换。
吊钩和吊具
滑轮组在起重机中起到改变力的方向和减少所需拉力的作用,是提升重物时不可或缺的组件。
滑轮组
钢丝绳是连接吊钩和起重机的纽带,它必须具备足够的强度和柔韧性,以确保安全高效的作业。
钢丝绳
动力系统
起重机的动力系统核心是发动机,它为起重机的运行提供必要的动力,如柴油发动机或电动机。
发动机
控制系统负责调节和控制动力系统的运行状态,确保起重机平稳、高效地完成作业任务。
控制系统
传动装置将发动机的动力传递给起重机的各个工作机构,常见的有液压传动和机械传动两种形式。
传动装置
01
02
03
控制系统
起重机的操作界面包括按钮、操纵杆和显示屏,方便操作者控制起重机的运行。
操作界面
信号传输系统负责将操作指令从控制台传送到起重机的执行机构,确保指令的准确执行。
信号传输
安全保护系统如限位开关和紧急停止按钮,确保起重机在异常情况下能及时停止,保障作业安全。
安全保护系统
起重机操作规程
章节副标题
03
安全操作要点
操作前必须对起重机进行彻底检查,确保所有安全装置和制动系统正常工作。
检查设备状态
严格遵守起重机的最大载荷限制,避免超载作业,确保操作安全。
遵守载荷限制
操作人员应保持与指挥人员的通讯畅通,确保作业指令清晰、准确无误。
保持通讯畅通
操作时应远离高压线、不稳定结构等危险区域,防止发生意外事故。
避免危险区域
常见操作错误
起重机超载作业是常见错误,可能导致设备损坏甚至发生事故,必须严格遵守额定载荷。
超载使用
不规范的吊装操作,如吊物不稳、吊点选择错误,易造成货物掉落或设备损坏。
不规范吊装
操作前未进行必要的安全检查,如钢丝绳磨损、吊钩裂纹等,会增加事故风险。
忽视安全检查
无证人员操作起重机,缺乏必要的安全知识和操作技能,极易引发安全事故。
操作人员无证上岗
应急处理措施
在遇到突发情况时,操作员应立即执行紧急停机操作,以防止事故扩大。
紧急停机操作
01
操作员需掌握基本故障诊断技能,并在发现异常时及时向维修团队报告。
故障诊断与报告
02
制定清晰的安全撤离程序,确保在紧急情况下所有人员能迅速安全地离开危险区域。
安全撤离程序
03
起重机维护保养
章节副标题
04
日常维护内容
定期检查起重机钢丝绳的磨损、腐蚀情况,确保其安全可靠,防止断裂事故。
检查钢丝绳
对起重机的滑轮、轴承等关键运动部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑关键部件
确保起重机的制动系统反应灵敏、制动力度足够,防止因制动失效导致的安全事故。
检查制动系统
定期检查项目
定期检查起重机的制动系统,确保其响应迅速、制动可靠,预防事故发生。
检查制动系统
吊钩和钢丝绳是起重机的关键部件,应定期检查其磨损和损伤情况,确保安全使用。
检验吊钩和钢丝绳
电气系统的完好直接关系到起重机的操作安全,应定期检查电路、电机和控制装置。
检查电气系统
对起重机的转动和滑动部件进行定期润滑,检查并紧固所有松动的连接件,以减少磨损和故障。
润滑和紧固部件
故障诊断与维修
对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行定期检查,确保其安全可靠。
01
定期检查关键部件
运用现代故障诊断技术,如振动分析、油液分析等,及时发现潜在问题并进行维修。
02
故障诊断技术应用
在进行起重机维修时,采取必要的安全措施,如断电锁
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