来料检检验规范(3篇).docxVIP

第1篇

一、总则

为保障产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本规范。本规范适用于公司所有来料检验工作，旨在规范来料检验流程，提高检验效率，确保来料质量符合公司标准。

二、检验范围

1.所有供应商提供的原材料、零部件、包装材料等来料。

2.特殊要求或关键工序所需的原材料、零部件等。

三、检验标准

1.国家标准：依据国家相关行业标准进行检验。

2.企业标准：依据公司内部制定的产品质量标准进行检验。

3.供应商提供的质量标准：若供应商有特殊要求，需按其提供的标准进行检验。

四、检验流程

1.接收与核对：验收人员对来料进行数量、品种、规格、型号、批号等信息核对，确保与采购订单一致。

2.外观检查：对来料进行外观检查，包括尺寸、形状、颜色、表面质量等，确认无明显的缺陷或损伤。

3.验收检验：

a.抽样检验：按照规定的抽样方法抽取样品，进行实验室检验。

b.全检：对于关键原材料或零部件，根据生产需求进行全检。

4.检验结果判定：

a.合格：所有检验项目均符合标准要求。

b.不合格：存在一项或多项检验项目不符合标准要求。

5.处理不合格品：

a.立即隔离：将不合格品隔离存放，防止误用。

b.分析原因：查明不合格原因，制定改进措施。

c.通知供应商：将不合格情况及时通知供应商，要求其采取措施。

五、记录与报告

1.检验记录：检验人员应详细记录检验过程、检验结果、不合格品处理情况等。

2.检验报告：检验完成后，及时编制检验报告，内容包括检验日期、检验人员、检验结果、不合格品处理措施等。

六、检验设备与工具

1.检验设备：包括测量仪器、检测设备、试验设备等，应定期进行校准和维护。

2.检验工具：包括样板、卡尺、游标卡尺、量具等，应保持完好，定期进行检查。

七、人员要求

1.检验人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉检验标准和操作规程。

2.检验人员应具备良好的职业道德，确保检验结果的客观、公正。

八、附则

1.本规范由质量管理部负责解释。

2.本规范自发布之日起实施。

通过严格执行本规范，公司能够有效控制来料质量，降低生产风险，提高产品质量，为公司的持续发展奠定坚实基础。

第2篇

一、目的

为确保产品质量，防止不合格原材料流入生产过程，降低生产成本，提高客户满意度，特制定本规范。

二、适用范围

本规范适用于公司所有采购的原材料、零部件等来料检验工作。

三、职责

1.质量检验部门负责制定来料检验计划，组织实施来料检验，并对检验结果进行统计分析。

2.采购部门负责采购原材料、零部件，确保其符合公司要求。

3.仓库部门负责接收、储存来料，并按照检验结果进行分类存放。

四、检验流程

1.来料接收

（1）采购部门在收到来料后，应立即通知质量检验部门进行检验。

（2）质量检验部门在接到通知后，应立即安排检验人员对来料进行外观检查。

2.外观检查

（1）检验人员应按照检验标准对来料进行外观检查，包括尺寸、形状、颜色、表面质量等。

（2）检查中发现不合格项，应立即通知采购部门，并要求供应商进行整改。

3.技术检验

（1）外观检查合格后，检验人员应按照检验标准对来料进行技术检验，包括性能、功能、质量等。

（2）技术检验过程中，如发现不合格项，应立即通知采购部门，并要求供应商进行整改。

4.检验报告

（1）检验完成后，检验人员应填写检验报告，详细记录检验结果、不合格项及整改措施。

（2）检验报告经质量检验部门负责人审核后，报送采购部门。

5.来料入库

（1）采购部门根据检验报告，对合格来料进行入库处理。

（2）不合格来料由采购部门与供应商协商处理。

五、检验标准

1.国家标准、行业标准

2.公司内部标准

3.供应商提供的质量保证文件

六、检验记录

1.检验记录应包括：检验日期、检验人员、检验结果、不合格项、整改措施等。

2.检验记录应妥善保管，以便查询。

七、检验结果处理

1.合格来料：入库、投入使用。

2.不合格来料：退回供应商、返工、报废等。

八、持续改进

1.质量检验部门应定期对来料检验工作进行总结，分析检验结果，查找不足，提出改进措施。

2.采购部门应加强与供应商的沟通，提高来料质量。

3.仓库部门应严格按照检验结果进行分类存放，确保产品质量。

本规范自发布之日起实施，如有未尽事宜，由质量检验部门负责解释。

第3篇

一、目的

为确保产品质量，防止不合格原材料流入生产过程，降低生产成本，提高客户满意度，特制定本规范。

二、适用范围

本规范适用于公司所有采购的原材料、零部件及包装材料等来料检验工作。

三、职责

1.质量管理部门负责制定、修订和实施本规范。

2.采购部门负责采购材料的质量要求，并与供应商签订质量保证协议。

3.仓库部