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轧染工艺基本知识培训课件
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目录
第一章
轧染工艺概述
第二章
轧染工艺流程
第四章
轧染化学品使用
第三章
轧染设备介绍
第六章
轧染工艺创新与环保
第五章
轧染质量控制
轧染工艺概述
第一章
轧染工艺定义
轧染是一种将染料均匀地渗透到织物中的染色方法,通过轧辊将染液施加到布料上。
轧染工艺的含义
轧染工艺具有生产效率高、染色均匀、节省染料等优点,适用于大批量的纺织品染色。
轧染工艺的特点
轧染工艺特点
01
轧染工艺能够确保染料均匀渗透到织物中,使成品色彩一致,无色差。
色彩均匀性
02
由于轧染机的连续作业能力,该工艺大幅提高了染色过程的生产效率。
生产效率高
03
轧染工艺适用于多种纤维材料,包括棉、合成纤维等,应用范围广泛。
适应性强
04
轧染过程中,染液的循环使用大大减少了水资源的消耗,符合环保要求。
节约水资源
应用领域
轧染工艺广泛应用于纺织品的染色,如服装面料、家用纺织品等,以实现色彩的均匀和鲜艳。
纺织品染色
轧染技术也被用于纸张的印刷和着色,特别是在艺术印刷和高质量的商业印刷中。
纸张印刷
在皮革行业中,轧染用于给皮革着色,提高皮革产品的美观度和市场价值。
皮革处理
01
02
03
轧染工艺流程
第二章
前处理步骤
在轧染前,织物需经过退浆处理,去除生产过程中添加的浆料,确保染料能均匀渗透。
织物的退浆
通过丝光处理,织物纤维得到膨胀,提高染料的吸收能力,使颜色更加鲜艳和持久。
织物的丝光处理
漂白是去除织物上天然或加工过程中产生的颜色,为后续染色提供纯净的底色。
织物的漂白
染色过程
根据所需颜色配制染液,确保染料浓度和pH值符合工艺要求。
准备染液
将织物通过染液浸渍后,通过轧辊施加压力,使染料均匀渗透到纤维中。
浸轧染色
将染色后的织物进行烘干处理,以固定染料,防止颜色脱落。
烘干固色
对染色后的织物进行水洗,去除未固着的浮色,确保颜色的稳定性和耐久性。
水洗去浮色
后处理工序
轧染后的织物需要经过水洗工序,去除多余的染料和助剂,确保染色牢度和手感。
水洗
01
02
水洗后的织物通过烘干机进行烘干,以达到快速干燥的目的,同时保持织物的尺寸稳定性。
烘干
03
烘干后的织物需要进行定型处理,通过高温蒸汽或热风来稳定织物的形态,防止缩水变形。
定型
轧染设备介绍
第三章
主要设备类型
连续轧染机适用于大批量生产,通过连续循环的染液槽对布料进行染色。
连续轧染机
01
间歇式轧染机适合小批量或特殊要求的染色,可进行精确控制和多色染色。
间歇式轧染机
02
高温高压轧染机用于需要在高温高压条件下进行染色的特殊织物,如聚酯纤维。
高温高压轧染机
03
设备操作要点
操作轧染机时,精确控制温度是关键,以确保染料均匀渗透布料,避免色差。
轧染机的温度控制
适当的压力设置有助于染料均匀分布,防止布料损伤,保证染色质量。
轧染压力的设定
根据布料类型和染料特性调节轧染速度,以达到最佳的染色效果和生产效率。
轧染速度的调节
设备维护保养
定期清洁轧染机
为了保证轧染质量,需要定期对轧染机进行清洁,去除布料纤维和染料残留。
检查和更换易损件
校准设备精度
定期校准轧染机的温度和压力控制系统,确保染色过程的精确性和重复性。
定期检查轧染机的滚筒、轴承等易损件,并及时更换,以避免设备故障。
润滑系统维护
确保轧染机的润滑系统得到适当的维护,定期添加或更换润滑油,减少磨损。
轧染化学品使用
第四章
染料种类及特性
直接染料易于溶解,适用于棉、麻等天然纤维,颜色鲜艳,但耐洗牢度较差。
直接染料
活性染料与纤维反应形成共价键,具有良好的耐洗和耐光牢度,适合多种纤维。
活性染料
分散染料主要用于聚酯纤维,具有良好的耐热性和耐溶剂性,颜色鲜艳且耐光牢度好。
分散染料
酸性染料适用于蛋白质纤维如羊毛和丝绸,颜色鲜艳,但耐光牢度一般。
酸性染料
助剂的作用与选择
稳定剂能防止染料在轧染过程中发生沉淀,确保染色均匀,如聚丙烯酸钠在活性染料轧染中的应用。
稳定剂的作用
柔软剂可改善织物手感,减少摩擦,常用的柔软剂有硅油类和脂肪酸酯类,如氨基硅油。
柔软剂的选择
渗透剂有助于染料快速渗透进纤维,提高染色效率,例如非离子表面活性剂的使用。
渗透剂的作用
固色剂能增强染料与纤维的结合力,减少染色后的水洗褪色,如阳离子型固色剂的使用。
固色剂的选择
化学品安全使用
在操作轧染化学品时,必须穿戴适当的防护服、手套和护目镜,以防止皮肤和眼睛接触有害物质。
01
个人防护装备的正确使用
确保所有化学品都存放在通风良好、远离火源的专用储存柜中,并且有清晰的标签和安全数据表。
02
化学品存储与标识
制定紧急应对计划,包括化学品泄漏、火灾或人员接触化学品后的紧急处理程序和联系方式。
03
紧急情况下的应对措施
轧染质量控制
第五
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