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电弧焊气割实操培训课件

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目录

01

电弧焊基础

03

气割技术基础

05

实操培训流程

02

电弧焊技术要点

04

气割操作技巧

06

考核与评估

电弧焊基础

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01

电弧焊原理

电弧焊中，电弧是通过电极与工件之间产生的高温电离气体，形成稳定的电弧连接。

电弧的形成

电弧产生的热量足以使金属表面熔化，形成熔池，为焊接提供必要的热源。

热量与熔化

通过调节电流和电压，控制电弧的长度和稳定性，以保证焊接质量。

电弧稳定性的控制

电弧焊接过程中，电弧的高温会引起金属的冶金反应，影响焊缝的性能。

电弧焊的冶金反应

电弧焊设备介绍

电弧焊机是电弧焊的核心设备，通过产生电弧来熔化金属，常见的有直流焊机和交流焊机。

电弧焊机

电焊面罩用于保护焊工的眼睛和面部免受弧光和飞溅的伤害，通常配备有滤光片和遮光板。

电焊面罩

焊接电缆连接焊机与工件，传输电流，保证焊接过程稳定，通常使用耐高温、柔韧性好的电缆。

焊接电缆

安全操作规程

操作电弧焊时必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和紫外线伤害。

穿戴个人防护装备

焊接区域应保持良好的通风，使用排烟设备减少有害气体和烟尘的吸入。

通风与排烟

在每次使用前检查电弧焊机的电缆、接头和接地是否完好，确保设备安全可靠。

检查焊接设备

确保焊接设备的电源线无破损，操作时避免接触裸露的电线和金属部分，防止触电事故。

避免触电风险

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电弧焊技术要点

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02

焊接参数设置

根据材料厚度和类型选择适当的焊接电流，以确保焊缝质量和效率。

选择合适的电流

01

调整电压至最佳值，以获得稳定的电弧和良好的熔深。

电压的调整

02

控制焊接速度以匹配电流和电压，防止过快导致未熔合或过慢造成烧穿。

焊接速度的控制

03

焊接技巧与方法

掌握焊接角度

正确的焊接角度能够确保焊缝质量，避免产生气孔和夹渣，提高焊接效率。

控制焊接速度

焊缝的清理与检查

焊接完成后，及时清理焊缝表面的焊渣，并进行视觉检查，确保焊接质量。

焊接速度对焊缝的形成至关重要，速度过快或过慢都会影响焊接质量。

选择合适的电极

根据焊接材料和要求选择合适的电极类型，可以提高焊接效果，减少缺陷。

焊接质量控制

选择合适的焊材和保护气体，确保焊接材料的质量，是保证焊接质量的基础。

焊接前的材料准备

焊接过程中的参数控制

精确控制电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊缝的均匀性和强度。

通过无损检测如X射线、超声波检测等方法，检查焊缝内部是否存在缺陷。

焊接后的质量检验

定期对焊接人员进行技能培训和考核，提高操作人员的专业技能和质量意识。

焊接操作人员技能

焊接环境与安全

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5

确保焊接环境符合安全标准，避免环境因素影响焊接质量，如风速、湿度等。

气割技术基础

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03

气割原理与应用

气割利用高速氧气流与金属表面反应产生的热量来切割金属，原理类似于燃烧。

气割的基本原理

举例说明气割技术在造船、桥梁建设、机械制造等领域的广泛应用。

气割应用领域

强调在进行气割作业时必须遵守的安全措施，如穿戴防护服、使用防爆工具等。

安全操作规程

介绍气割所需的主要设备，如氧气瓶、割炬、压力调节器等，及其在操作中的作用。

气割设备组成

讨论气割技术在切割厚度过大或材质特殊金属时的局限性及可能的解决方案。

气割技术的局限性

气割设备与工具

根据工件材质和厚度选择合适的气割机，确保切割质量和效率。

气割机的选择与使用

定期检查气割枪的喷嘴和密封件，保证切割时的稳定性和安全性。

气割枪的维护与保养

使用气割时必须穿戴防护眼镜、手套等，以防止火花和热辐射造成伤害。

防护装备的重要性

气割安全操作

操作人员必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和金属碎片造成伤害。

穿戴个人防护装备

在每次使用前，检查气割枪、软管和压力表是否完好无损，确保设备安全可靠。

检查气割设备

确保工作区域有良好的通风，远离易燃易爆物品，配备足够的灭火器材以防意外。

通风与防火措施

严格按照操作手册进行气割作业，避免违规操作导致的安全事故。

遵守操作规程

制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括火灾、气体泄漏等情况的快速反应。

紧急应对预案

气割操作技巧

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04

割炬的使用方法

在气割过程中，应确保割炬稳固握持，避免因手抖导致切割不准确。

割炬的正确握持

01

保持割炬与工件表面约3-5毫米的距离，以保证氧气流和热量集中，提高切割效率。

割炬与工件的距离

02

根据材料厚度调整氧气流量，确保切割面光滑且无毛刺，避免浪费材料。

调节氧气流量

03

割缝质量控制

根据材料厚度选择合适的割嘴，确保割