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摩擦摆支座设计演讲人：日期:

CATALOGUE目录02结构组成与优化01基本原理与特性03力学性能分析04材料适配性研究05实验验证方法06工程应用案例

01PART基本原理与特性

摩擦摆定义与分类摩擦摆支座是一种利用摩擦力来耗散地震能量的结构装置，通过滑动面之间的摩擦耗散地震能量，从而减小结构的地震反应。摩擦摆定义按照滑动面的形状，摩擦摆支座可以分为平面摩擦摆和曲面摩擦摆；按照其结构特点，可以分为单摆摩擦摆和双摆摩擦摆等。摩擦摆分类

摩擦耗能机理解析摩擦摆支座在地震作用下，通过滑动面上的摩擦力做功，将地震能量转化为热能，并通过支座耗散到空气中，从而达到减震耗能的目的。摩擦耗能机制摩擦材料选择摩擦系数影响摩擦摆支座的滑动面上需要选择具有高摩擦系数、耐磨性能好的材料，如铜、不锈钢、聚四氟乙烯等，以保证摩擦耗能的效果。摩擦摆支座的耗能能力与摩擦系数成正比，摩擦系数越大，耗能能力越强，但过大的摩擦系数也会增加支座的制造和安装难度。

核心参数设计标准滑动位移量摩擦面压力支座刚度滑动位移量是摩擦摆支座设计的重要参数之一，需要根据地震动参数和结构特性确定合理的滑动位移量，以保证支座的耗能效果和安全性。支座刚度是指支座在受到外力作用时抵抗变形的能力，对于摩擦摆支座来说，刚度不宜过高，以保证支座在地震作用下能够发生滑动并耗散能量。摩擦面压力是指滑动面上单位面积所承受的压力，摩擦面压力越大，摩擦力越大，耗能效果越好，但过大的摩擦面压力也会加速摩擦面的磨损和破坏。

02PART结构组成与优化

球面滑动副通常采用凸球面与凹球面的接触形式，能够实现多向转动和一定的角位移。球面滑动副组件滑动副形式选择高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铜合金、聚四氟乙烯等，以确保长期使用中的稳定性和可靠性。组件材料球面滑动副的加工精度对其运动性能和使用寿命有重要影响，需采用精密的加工和检测技术。加工与精度

滑动界面材料选择耐磨性滑动界面材料需具有高耐磨性，以减少使用过程中因摩擦而产生的磨损和热量。01自润滑性选择具有良好自润滑性的材料，以减少润滑剂的使用和降低维护成本。02摩擦系数滑动界面材料的摩擦系数应适中，既能保证稳定的滑动，又能避免过度磨损。03

密封与限位装置设计采用可靠的密封形式，如橡胶密封圈、金属波纹管等，以防止灰尘、水分等杂物进入滑动界面，影响滑动性能。密封形式限位装置密封件材料设置限位装置，以限制滑动副的过大位移，保护结构不受损坏。选择耐磨损、耐腐蚀、弹性好的密封件材料，以延长密封寿命和保证密封效果。

03PART力学性能分析

静力荷载响应规律支座竖向刚度竖向荷载下支座的竖向刚度是摩擦摆支座设计的重要参数，需保证在预期荷载下不发生过大的竖向变形。支座水平刚度支座应力分布在水平荷载作用下，支座的位移与所受的力之间呈现一定的关系，需确保支座在水平方向上具有足够的刚度。在荷载作用下，支座各接触面会产生应力集中现象，需通过合理设计支座形状和尺寸，使应力分布更加均匀。123

循环往复摩擦行为摩擦系数稳定性摩擦耗能特性摩擦材料耐久性在反复荷载作用下，摩擦摆支座的摩擦系数应保持稳定，以确保支座的耗能性能。摩擦材料在长期使用过程中，需保持良好的耐磨、抗老化性能，以确保支座的使用寿命。摩擦摆支座通过摩擦耗能来减小结构的地震响应，需确保支座在预期的地震作用下具有足够的耗能能力。

抗倾覆稳定性验证支座抗倾覆力矩在倾覆力矩作用下，支座应保持稳定，不发生倾覆现象。01支座与结构连接摩擦摆支座与上部结构之间的连接需可靠，以确保在地震等作用下，支座能够有效地传递力和位移。02抗倾覆验算在设计过程中，需对支座进行抗倾覆验算，以确保支座在各种工况下均不会发生倾覆。03

04PART材料适配性研究

摩擦系数控制技术通过调整材料表面特性，如粗糙度、纹理、涂层等，来控制摩擦系数，使其在预定范围内变化。摩擦系数调节摩擦系数稳定性摩擦系数测试方法研究在不同温度、湿度、压力等条件下摩擦系数的稳定性，确保支座在长期使用中保持稳定的摩擦力。采用标准的摩擦系数测试方法，如ASTMD1894等，对材料进行摩擦系数测试。

耐磨损材料对比具有较高的强度和刚度，但耐磨性较差，易产生磨损和磨损粉尘。金属材料如聚四氟乙烯、尼龙等，耐磨性较好，但强度和刚度较低。非金属材料将金属和非金属材料结合，具有优异的耐磨性、强度和刚度，但成本较高。复合材料

环境耐久性测试腐蚀性环境测试低温环境测试高温环境测试湿度变化测试将支座置于腐蚀性环境中，如酸、碱、盐等介质中，测试其耐腐蚀性能。在高温环境下测试支座的稳定性和耐久性，确保其不会因温度过高而失效。在低温环境下测试支座的稳定性和耐久性，确保其不会因温度过低而脆化或失效。测试支座在湿度变化较大的环境中的稳定性和耐久性，确保其不会因吸湿或脱湿而变形或失效。

05PART实验验证