FKQ640-7远程控制台及司钻控制台工作原理.pptxVIP

FKQ640-7远程控制台及司钻控制台工作原理

序号流经设备作用备注/油箱储存液压油（39）进油球阀控制液压油进入工况下开启（37）滤油器过滤液压油（35）电动泵将油箱内液压油增压（38）单流阀控制液压油流向，保护电泵（9）高压球阀单个储能器检修时关闭，逐个控制储能器（8）储能器储存、释放液压油（36） 球阀（34） 电机（33） 安全阀（27）压力继电器（29） 电控箱开启后通过电泵额外补充液压油驱动电泵工作保护储能器，起跳压力23MPa控制储能器压力在19.5MPa以下时启动电泵补压，储能器压力达到21MPa时电泵停止自动补压控制电泵启停21MPa液压油21MPa液压油10.5MPa液压油常压液压油0.65~0.8MPa压缩空气0.14MPa压缩空气0.02~0.1MPa压缩空气

序号流经设备作用备注/油箱储存液压油（6）进油球阀控制液压油进入工况下开启（5）滤油器过滤液压油（4）气动泵将油箱内液压油增压（7）单流阀控制液压油流向，保护气泵（9）高压球阀单个储能器检修时关闭，逐个控制储能器（8）储能器储存、释放液压油

序号流经设备作用备注（8）储能器储存、释放液压油（9）高压球阀单个储能器检修时关闭，逐个控制储能器（28）高压球阀使用超过21MPa超高压时，为保护储能器需关闭（30）滤油器过滤液压油（31）手动减压阀将21MPa液压油自动减压至10.5MPa根据实际情况可调整/汇流管/三位四通阀控制液压油进入闸板防喷器或液动阀内的开启油缸或关闭油缸或处于“中位”泄压状态/油缸（26） 泄压阀工况下关闭，开启后高压液压油泄压，多余液压油返回油箱

序号流经设备作用备注（8）储能器储存、释放液压油（9）高压球阀单个储能器检修时关闭，逐个控制储能器（28）高压球阀使用超过21MPa超高压时，为保护储能器需关闭（19）安全阀使用超高压时保护汇管起跳压力34.5MPa（16）滤油器过滤液压油（17）气手动减压阀将21MPa液压油自动减压至10.5MPa特殊情况可在10.5MPa基础上进一步降低压力（15）三位四通阀控制液压油进入环形防喷器或液动阀内的开启油缸或关闭油缸或处于“中位”泄压状态/油缸

序号流经设备作用备注（8）储能器储存、释放液压油（9）高压球阀单个储能器检修时关闭，逐个控制储能器（28）高压球阀使用超过21MPa超高压时，为保护储能器需关闭（32）旁通阀开启后21MPa液压油不经过手动减压阀而直接进入汇管两位三通阀，通常关闭/汇流管/三位四通阀控制液压油进入闸板防喷器或液动阀内的开启油缸或关闭油缸或处于“中位”泄压状态/油缸（26） 泄压阀工况下关闭，开启后高压液压油泄压，多余液压油返回油箱

序号流经设备作用备注/油箱储存液压油（6）进油球阀控制液压油进入工况下开启（5）滤油器过滤液压油（4）气动泵将油箱内液压油增压（7）单流阀控制液压油流向，保护气泵（19）安全阀使用超高压时保护汇管起跳压力34.5MPa（32）旁通阀开启后21MPa以上液压油不经过手动减压阀而直接进入汇管两位三通阀，通常关闭/汇流管/三位四通阀控制液压油进入闸板防喷器或液动阀内的开启油缸或关闭油缸或处于“中位”泄压状态/油缸

序号流经设备作用备注/气源总截止阀控制气源进入工况下常开，保证进气（0.65-0.8MPa空气）（1）分水滤气器过滤（1）减压器控制最高进气气压不超过0.8MPa（1）油雾器机油沁润空气/小四通进气端+一压力表端+气旁通管线端+液气开关端压力表为（2）（3）液气开关控制气动泵输出油压上限为21MPa亦称压力继气器（13）进气截止阀控制气源进入启动气动泵时开启（4）气动泵（14） 气源旁通阀使用气动泵输出21MPa以上超高压时打开，正常工况下关闭，旁通进气为虚线

序号流经设备作用备注气源总截止阀控制气源进入工况下常开，保证进气（0.65-0.8MPa空气）分水滤气器过滤减压器控制最高进气气压不超过0.8MPa油雾器机油沁润空气气动调压阀调节气手动调压阀分配阀控制气手动减压阀由远控台控制还是司控台控制三位四通气转阀气手动减压阀控制气动泵输出油压上限为21MPa亦称压力继气器

序号流经设备作用备注分水滤气器过滤减压器控制最高进气气压不超过0.8MPa减压器控制压力变送器进气压力本例设备中变送器一次气压力为0.14MPa压力变送器将高压油压力转变为同比例的低气压本例设备中变送器二次气压力为0.02~0.1MPa压力表在司空台上显示储能器、汇管、环形防喷器油压

序号流经设备作用备注分水滤气器过滤减压器控制最高进气气压不超过0.8MPa油雾器机油沁润空气油雾器司控台气源总阀司控台操作气源开关二位三通换向转阀三位四通气转向阀控制双作用气缸的运动空气转向阀或三位四通换向滑阀双作用气缸推动远控台三位四通阀运动，达到远程开关井目的