PPAP培训资料课件.pptVIP

PPAP电子档提交归档要求产品提交保证书过程流程图材质分析报告产品图纸可将标识好编码的图纸扫描成pdf文档，按“印屏幕”复制、粘贴至“附件”的“画板”内，然后再粘贴至该Excel表内，使之成为一体；也可扫描成jpeg图片，然后剪取、复制、粘贴至该Excel表内。尺寸检测报告功／性能测试报告外观批准报告失效模式与效果分析过程控制计划过程能力分析报告按SC顺序号测量系统分析报告按SC或CC顺序号对应CPK存放纠正、纠正措施、预防措施区别广东潮汕地区一人经常性头痛，痛则就医打止痛针，日久不愈。后上南方医院（全国百甲医院）检查知脑内长一小虫，虫动则痛。遂手术取虫方彻底治愈。此人好食蛇，蛇内寄生虫不幸残留入脑部，之后该君再也不吃蛇。纠正：打止痛针（消除不合格）原因分析：科学地检查（借助质量工具、科学方法）纠正措施：动手术取虫（消除不合格或不期望情况原因）预防措施：不吃蛇（消除潜在不合格或不期望情况原因）不合格改善11、异常验证2、成立小组，跨部门组成，宜5～10人3、问题描述清楚、准确、简洁地描述出异常内容、异常品名／型号、客户名、发生时间／地点、不良内容／不良率、批次、适应的标准／要求等4、短期改善措施查清楚：在线、在库、在途、客户处不良数量，及相似的潜在异常全线清底、彻查，详细记录检验总数、不良数量及不良比率等数据确保在实施时不会引起其他新的异常5、原因分析可利用“鱼骨图”，小组成员脑力激荡进行分析生产过程、品质系统失效原因如属重复发生的问题,之前改善措施的不足能否鉴别出来反复质询直到找出真正的原因所在验证根本原因，适当时可进行模拟生产6、改善措施实施前验证?须覆盖所有不良的根本原因，并能防止系统失效对比、筛选，选择最优解决方案，改善办法最好能有防呆措施如何证明改善措施是有效的?列出支持它的数据和证明列出各项执行措施的执行日期、完成时间、负责人执行时能避免其他潜在异常或缺陷出现不合格改善2不合格改善37、永久预防措施?修改并分派所有的流程和系统文件流程、系统改善措施能否扩展到其他异常情况各项执行措施的执行日期、完成时间、负责人8、验证改善过程中，及时时跟催，以保证改善措施的进度和有效性以客观数据来证实改善措施是否有效将验证有效的改善措施更新到相应的作业指导文件9、注意事项及其它改善措施尽量避免诸如“严格控制、保证、、加强、杜绝”等模糊语言措施要：a）可操作性强、b）实施有效、c）有跟进办法、d）结果可监控CAR：Correctiveactionrequest／report改善行动要求／改善措施报告DPPM：Defectivepartpermillion不良品率，即百万个中的不良数量答疑？谢谢谢谢！

**严重度（S）评价准则参考（续）失效发生可能性可能的失效率CpkPpk频度数很高:持续性失效失效比率：≥10.0%或250,000PPM＜0.33＜0.5510失效比率：﹤5.0%或100,000PPM≥0.33≥0.559高:经常失效失效比率：﹤3.0%或50,000PPM≥0.51≥0.788失效比率：﹤2.0%或20,000PPM≥0.67≥0.867中等:偶然性失效失效比率：﹤1.0%或10,000PPM≥0.83≥0.946失效比率：﹤0.5%或5,000PPM≥1.00≥1.005失效比率：﹤0.1%或1,000PPM≥1.17≥1.104低:相对很少发生的失效失效比率：﹤0.05%或500PPM≥1.33≥1.23失效比率：﹤0.01%或100PPM≥1.50≥1.302极低:失效不太可能发生失效比率：﹤0.001%或10PPM≥1.67≥1.671备注:当存在有效的统计数据时，如客户投诉、不良品PPM值和SPC数据时，FMEA小组可用以上失效率或Ppk与Cpk值作为参考,为确定频度提供帮助。发生频度（O）评价准则参考探测度（D）评价准则参考探测度（D）评价准则参考（续）FMEA两大难点故障合理的排列这一工作在开始时面对的问题往往有很多前期的准备工作要做分析对象展开得越是细化则工作量就越大工程师经常觉得没底故障合理的评定开始时似乎经验确定一切，不容易找出合理的办法