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铸造基础知识培训教材课件
汇报人：XX
目录
01
铸造工艺概述
02
铸造材料介绍
03
铸造设备与工具
04
铸造缺陷及预防
05
铸造质量控制
06
铸造行业发展趋势
铸造工艺概述
PARTONE
铸造定义与原理
铸造是一种利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的制造工艺。
铸造的基本概念
熔模铸造通过熔融金属在精细的耐火材料模具中冷却凝固，形成复杂形状的零件。
熔模铸造原理
砂型铸造使用砂作为主要材料制作模具，通过浇注液态金属，待冷却后得到铸件。
砂型铸造原理
常见铸造方法
砂型铸造是使用砂子制作模具，通过浇注金属液来形成零件，广泛应用于汽车、机械制造领域。
砂型铸造
压力铸造利用高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件，如铝合金轮毂。
压力铸造
常见铸造方法
熔模铸造先制作蜡模，然后覆上耐火材料，待蜡模熔化后形成空腔，再浇入金属液，用于精密零件的制造。
熔模铸造
离心铸造是将熔融金属倒入旋转的模具中，利用离心力使金属液均匀分布于模具内壁，常用于生产管状零件。
离心铸造
铸造工艺流程
在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔化状态，以备后续铸造使用。
熔炼金属
根据设计图纸，制备出适合铸造的模具，这包括砂型、金属型或陶瓷型等多种类型。
制备模具
将熔炼好的金属液通过浇注系统倒入准备好的模具中，确保金属液均匀填充模具。
浇注金属液
金属液在模具中冷却凝固后，进行脱模操作，取出铸件，准备后续的清理和加工。
冷却与脱模
铸造材料介绍
PARTTWO
金属材料特性
不同金属具有不同的熔点和凝固点，如铝的熔点约为660°C，而铁的熔点则高达1538°C。
熔点和凝固点
01
金属材料在温度变化时会发生膨胀或收缩，例如，钢的热膨胀系数约为11.7×10^-6/°C。
热膨胀系数
02
金属材料特性
01
金属如铜和铝具有良好的导电性和导热性，常用于电线电缆和散热器的制造。
02
金属的机械强度决定了其在承受外力时的变形和断裂情况，例如，钛合金因其高强度而广泛应用于航空航天领域。
导电性和导热性
机械强度
非金属材料应用
塑料因其良好的成型性和可塑性，在精密铸造中常作为模型材料，用于制作模具。
塑料在铸造中的应用
复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，广泛应用于航空航天领域的铸造部件。
复合材料的创新应用
陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，在铸造中用于制作耐火材料，如耐火砖和耐火涂料。
陶瓷材料的使用
01
02
03
材料选择标准
选择铸造材料时，熔点需适中，流动性好，以确保铸件成型质量和生产效率。
熔点和流动性
评估材料成本与铸件性能之间的关系，选择性价比高的材料以控制生产成本。
考虑材料的热处理性能，以满足铸件在不同温度下的性能要求和稳定性。
根据铸件的使用环境和功能，选择具有适当强度、硬度和韧性的材料。
机械性能要求
热处理性能
成本效益分析
铸造设备与工具
PARTTHREE
主要铸造设备
熔炼炉是铸造过程中的核心设备，用于将金属原料加热至熔融状态，如电弧炉、感应炉等。
熔炼炉
01
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型压制成型，提高生产效率和铸件质量。
造型机
02
浇注系统包括浇包、浇道和浇口等，是将熔融金属注入铸型的通道，确保金属平稳填充型腔。
浇注系统
03
辅助工具介绍
砂芯是铸造中用于形成复杂内腔的工具，如使用砂芯盒和芯撑来确保砂芯的稳定性和精确度。
砂芯制作工具
铸造后，使用砂轮机、钢丝刷等工具去除铸件表面的毛刺和多余的金属，提高铸件的表面质量。
清理和打磨工具
熔炼过程中使用的辅助工具包括熔炉温度计、搅拌棒等，以确保金属熔炼的质量和安全。
熔炼辅助设备
设备维护保养
铸造设备需要定期进行检查和润滑，以确保其正常运行，减少故障率。
定期检查与润滑
铸造过程中易损件如模具、喷嘴等需定期更换，以保证生产质量和效率。
更换易损件
保持铸造设备的清洁，可以防止灰尘和杂质影响设备性能和铸件质量。
清洁工作
制定并执行预防性维护计划，可以有效延长设备使用寿命，降低意外停机时间。
预防性维护计划
铸造缺陷及预防
PARTFOUR
常见铸造缺陷
在铸造过程中，金属冷却时气体未能及时排出，形成气孔；缩孔是由于金属收缩不均匀造成。
气孔和缩孔
金属液流动不连续导致的冷隔缺陷；热裂是由于金属冷却收缩不均，表面或内部产生的裂纹。
冷隔和热裂
铸造时，砂粒或杂质混入金属液中，冷却后形成夹杂；砂眼是由于型砂脱落留下的孔洞。
夹杂和砂眼
缺陷产生原因
浇注温度过高或过低都会导致铸件产生缺陷，如气孔、冷隔等。
浇注温度不当
01
模具设计缺陷，如排气不畅、冷却系统不当，会导致铸件出现缩孔、裂纹等问题。
模具设计不合理
02
使用含杂质多或成分不均匀的原材料，易造成铸件内部或表面缺陷。
原材
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