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铸造基础知识培训资料课件
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目录
铸造行业概述
01
02
03
04
铸造材料介绍
铸造工艺流程
铸造设备与工具
05
铸造质量控制
06
铸造行业标准与规范
铸造行业概述
第一章
铸造定义及分类
铸造是一种利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的制造工艺。
铸造的基本定义
铸造方法多样，包括砂型铸造、压力铸造、离心铸造和精密铸造等，各有其特定应用领域。
按铸造方法分类
铸造可分为金属铸造和非金属铸造，金属铸造中常见的有铝合金、铸铁和铜合金铸造。
按铸造材料分类
工艺特点包括手工铸造、机器铸造等，手工铸造注重技艺，机器铸造则强调效率和一致性。
按铸造工艺特点分类
01
02
03
04
行业发展历程
从商周时期的青铜器铸造到汉代的铁器生产，古代铸造技术奠定了行业基础。
古代铸造技术的起源
20世纪中叶以来，计算机辅助设计和3D打印技术的应用，推动了铸造行业的现代化进程。
现代铸造技术的发展
18世纪工业革命期间，铸造技术得到革新，机械化生产开始替代手工铸造。
工业革命与铸造技术革新
随着制造业的发展，铸造行业从手工作坊式生产转变为现代工业生产的重要组成部分。
铸造行业在经济中的地位变迁
行业应用领域
铸造在汽车行业中应用广泛，发动机缸体、刹车盘等关键部件多采用铸造工艺生产。
汽车制造
机械工程领域中，泵、阀门、齿轮等复杂零件常通过铸造方法制造，以满足不同工况需求。
机械工程
航空航天领域对材料性能要求极高，铸造技术用于生产飞机发动机零件、航天器结构件等。
航空航天
建筑行业中，铸铁管、装饰件等通过铸造工艺制成，为建筑提供结构支撑和美观效果。
建筑行业
铸造工艺流程
第二章
原材料准备
根据铸造件的性能要求，选择纯度高、杂质少的金属材料，如铝合金、铸铁等。
选择合适的金属材料
准备适合的熔炼炉，如感应炉、电阻炉等，并确保其处于良好工作状态。
熔炼设备的准备
对金属材料进行切割、清洗、干燥等预处理，确保熔炼过程中杂质最小化。
熔炼前的材料处理
铸造工艺方法
砂型铸造是最常见的铸造方法，利用砂模来形成铸件的形状，适用于各种金属材料。
砂型铸造
01
压力铸造利用高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件。
压力铸造
02
熔模铸造通过熔融蜡模来形成铸件，适用于制造精密、复杂的金属零件，如航空发动机零件。
熔模铸造
03
后处理与检验
铸造完成后，工件表面常有毛刺和残留物，需用机械或化学方法去除，确保表面光滑。
去毛刺和清理
01
02
03
04
通过热处理工艺，如退火、淬火和回火，改善铸件的机械性能，提高其硬度和韧性。
热处理强化
使用卡尺、游标卡尺等工具对铸件进行尺寸测量，外观检验确保无裂纹、气孔等缺陷。
尺寸和外观检验
应用X射线、超声波等无损检测技术，检查铸件内部结构，确保无内部缺陷。
无损检测技术
铸造材料介绍
第三章
金属材料特性
不同金属具有不同的熔点，如铝的熔点为660.3°C，而铁的熔点高达1538°C。
熔点和熔化范围
金属材料在温度变化时会发生膨胀或收缩，例如，铜的热膨胀系数约为16.5×10^-6/K。
热膨胀系数
金属如银、铜具有良好的导电和导热性能，广泛应用于电线电缆和散热材料中。
导电性和导热性
不同金属的机械强度和硬度各异，如钛合金因其高强度和低密度被用于航空航天领域。
机械强度和硬度
非金属材料应用
塑料模型因其成本低、成型快，广泛用于铸造行业的原型制作和快速成型。
塑料在铸造中的应用
复合材料结合了不同材料的优点，如强度高、重量轻，被用于航空航天领域的精密铸造。
复合材料的创新应用
陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，常用于制作熔炼炉的内衬和耐火材料。
陶瓷材料的使用
材料选择标准
选择铸造材料时，熔点需适中，流动性好，以确保铸件成型质量。
熔点和流动性
根据铸件的使用要求，选择具有适当强度、硬度和韧性的材料。
机械性能要求
考虑材料的热处理性能，以满足铸件后续加工和使用中的性能需求。
热处理性能
铸造设备与工具
第四章
常用铸造设备
熔炼炉是铸造过程中不可或缺的设备，用于将金属原料加热至熔融状态，如电弧炉、感应炉等。
熔炼炉
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型压制成型，提高生产效率，如高压造型机。
造型机
浇注系统包括浇包、浇道等，负责将熔融金属安全、均匀地注入铸型中，确保铸件质量。
浇注系统
冷却设备用于铸件的冷却和凝固过程，如冷却床、风扇等，以控制冷却速度和铸件质量。
冷却设备
设备操作要点
安全操作规程
01
在操作铸造设备前，必须熟悉并遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保操作安全。
设备预热与冷却
02
铸造设备在使用前需要预热，使用后要按照规定程序进行冷却，以防止设备损坏和延长使用寿命。
维护与清洁
03
定期对铸造设备进行维护和清洁，确保
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