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轮椅车小脚轮总成耐用性测试方法标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonDurabilityTestMethodsforWheelchairCasterAssemblies–Part32

摘要

本标准《轮椅车第32部分：轮椅车小脚轮总成耐用性测试方法》的制定旨在系统解决轮椅车小脚轮总成在复杂使用环境下的耐久性能评价问题。随着轮椅车在户外环境中的使用频率增加，由冲击、疲劳和磨损等因素导致的小脚轮失效现象日益突出，严重影响轮椅车的整体使用寿命与用户安全。目前，国家标准GB/T18029.8虽涵盖了静态、冲击和疲劳等基础测试项目，但未能充分模拟实际环境中由腐蚀、灰尘、粗糙路面及运输冲击等引起的失效模式。本标准的提出填补了这一空白，通过建立科学、可重复的实验室测试方法，实现对小脚轮总成耐久性能的客观评估与质量预测，为生产质量控制、产品研发及行业监管提供技术依据。本报告围绕标准的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容展开系统阐述，旨在推动该标准在行业内的广泛应用与实施。

关键词：轮椅车；小脚轮总成；耐用性测试；疲劳性能；腐蚀试验；标准化

Keywords:Wheelchair;CasterAssembly;DurabilityTest;FatiguePerformance;CorrosionTest;Standardization

正文

一、研究背景与目的意义

轮椅作为行动障碍人群的重要移动辅助工具，其性能可靠性直接关系到用户的生活质量与安全。在实际使用中，小脚轮总成作为轮椅车的关键承重和转向部件，常暴露于户外复杂环境，承受来自路面不平、化学腐蚀、颗粒物侵入及动态负载等多重应力。据统计，超过60%的轮椅车小脚轮总成在使用3个月至2年内出现功能退化或完全失效，严重影响整车的使用寿命与操作安全性。

目前，国内广泛采用的国家标准GB/T18029.8—2015《轮椅车第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法》虽为轮椅车整体结构提供了基础性的强度评价框架，但其测试条件较为理想化，未能充分涵盖实际环境中如泥泞、盐雾腐蚀、碎石路面磨损及运输装卸中的高能量冲击等复杂工况。这一局限性导致现有标准无法全面反映小脚轮总成的真实耐久性能，进而造成产品质量参差不齐、用户投诉率居高不下。

因此，制定专门针对小脚轮总成的耐久性测试标准具有显著的行业紧迫性和技术必要性。本标准通过建立一套基于实际失效机理的加速试验方法，能够在实验室内有效模拟小脚轮在多种恶劣条件下的性能演变过程，为设计改进、工艺优化和质量检验提供量化依据。此外，该标准的实施将有助于统一行业测试规范，提升产品质量水平，增强国际市场竞争力，并最终保障轮椅车用户的出行安全与使用体验。

二、范围与适用性

本标准文件明确规定了用于手动及电动轮椅车的小脚轮总成的强度要求与耐久性测试方法，其适用范围包括以下几方面：

1.产品类型：适用于所有由乘坐者或护理者操作的手动轮椅车和电动轮椅车所装配的小脚轮总成。

2.测试对象：不仅包括已装配在整车上的小脚轮总成，也适用于单独生产或销售的小脚轮组件。

3.除外条款：本标准不涉及在正常行驶过程中不与地面接触的防翻转向轮装置，因其功能与受力模式与常规小脚轮存在显著差异。

该标准具有较强的通用性和扩展性，既可作为生产企业进行产品研发与质量控制的依据，也可为检测机构、认证单位及监管部门提供统一的技术评判基准。

三、主要技术内容

本标准围绕小脚轮总成的全生命周期耐久性评价，系统性地提出了以下技术模块：

1.分类体系：根据小脚轮总成的结构类型、负载能力及使用环境进行分类，为差异化测试提供基础。

2.强度与耐久要求：明确小脚轮总成在腐蚀环境、磨损工况及循环载荷下的最低性能指标，如抗盐雾腐蚀时间、磨损量上限及疲劳循环次数等。

3.测试设施规范：规定试验设备需满足的精度、控制逻辑及环境模拟能力，如盐雾箱、磨损试验机、多轴疲劳试验台等。

4.测试准备与程序：详细描述样品预处理、环境条件控制、载荷设定及测试步骤，确保试验结果的可重复性与可比性。

5.数据记录与信息发布：统一测试报告中必须包含的数据字段，如初始状态记录、失效判定准则、测试曲线及结论表述格式。

6.检验报告模板：提供标准化的检验报告样式，推动结果输出的规范性与透明度。

通过这些内容的实施，本标准可实现从“实验室模拟”到“实况失效”的科学映射，显著提升产品质量控制的预见性与有效性。

四、参与单位介绍：国家康复器械质量监督检验中心

国家康复器械质量监督检验中心作为本标准起草的主要技术支撑单位，是国内康复器械领域最具权威性的检测与科研机构之一。该中心具备中国合格评定国家认可委员会（CNAS）资质认定和国家认证认可