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钢结构工程高强螺栓施工方法
焊接方法
本工程钢结构构件材质主要为Q355B板厚跨于6～60mm。焊接方式为二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）相关要求，选用见下表：
焊接方式
钢构件材质
焊接材料
焊条
二氧化碳气体保护焊
Q355
ER50
焊丝
焊接参数
1、CO2气体保护焊（平焊、横焊）参数见下表:
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊丝伸出长度
气体流量（L/min）
焊丝
极性
层厚(mm)
层间
温度(℃)
焊条型号
首层
22-24
140-180
20～25
20～25
阳
6～7
-----
ER50-6
(E501T-1)
Ф1.2mm
中间层
24-28
200-240
20
20～25
阳
5～6
100～150
面层
28-30
240-300
20
20～25
阳
5～6
100～150
送丝速度：5～5.5mm/s气体有效保护面积：1000mm2
2、CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表:
钢材
牌号
预热温度T（℃）
层间温度T
（℃）
后热温度T
（℃）
焊接
环境
湿度≤70%
母材厚度t（mm）
t＜20
20≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q355B
/
≥40
≥60
≥80
≥100
100≤T≤150
130≤T≤200
Q235B
/
/
≥40
≥50
≥80
100≤T≤150
130≤T≤200
吊耳施工要求
1、吊耳选用
吊耳材质均采用Q355B材质，板厚、螺栓规格及定位、焊缝要求、吊耳竖向定位详见下图。箱型柱上下临时连接耳板中，上部耳板需开长圆孔(22*30,30为耳板长度方向)。临时措施选用表如下图：
临时措施选用表
临时措施示意图
高强螺栓施工工艺
第一步：临时螺栓固定钢构件。
第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。
第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。
施工注意事项：
序号
注意事项
1
安装前应检查构件的摩擦面是否按要求进行除锈，是否有误涂油漆现象,检查连接板上是否有飞溅、氧化物、铁屑、毛刺等。
2
雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
3
高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%，现场以梅花头拧掉为准。
初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧由电动扭力扳子完成，以梅花头拧掉为准。
4
高强螺栓终拧顺序：高强螺栓终拧按照从中间向两边对称的原则进行。
质量保证措施
施工测量误差控制措施
施工测量误差控制措施如下表所示：
序号
测量及变形监测质量保证措施
1
监测设备采用高精度型全站仪，保证测量精度和监测数据正确科学
2
工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定，仪器、设备、观测人员、观测时的环境条件、观测路线、镜位、程序和方法要稳定，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。
3
对关键构件在施工过程的位移和变形情况随着施工进度及时进行监测，以便及时对支撑系统和重要构件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。
4
对结构构件、节点、支撑随着施工进度及时进行监测
5
对结构的变形状态随着施工进度及时进行监测
钢结构安装误差控制措施
钢结构安装误差控制措施如下表所示：
序号
质量通病
防治措施
1
误差来源及危害分析
在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。
2
安装过程中，构件应采取合理保护措施
由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。
3
钢结构安装误差消除
在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。
质量通病防治措施
1、钢结构制作与运输质量通病防治措施如下表所示：
序号
质量通病
防治措施
1
钢材表面缺陷，有裂纹、夹杂、分层、缺棱、锈蚀、麻点、划痕
严格
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