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特别报道Supplement

以技术应用为先专注高精密

五轴加工

文北京精雕集团

北京精雕集团（以下简称：精雕）推出的

JDGR400T五轴高速加工中心率先通过了《机床装备制

造成熟度评价规范》团体标准的严格评审，并荣获了“制

造成熟度八级”权威认证，在国内乃至全球机床行业中

展现出卓越的中国制造工艺和技术实力。

精雕五轴高速加工中心JDGR400T凭借多项自主

研发的关键技术和核心功能部件，充分彰显了其在机床

装备制造领域的自主创新能力，拥有完全自主知识产权。

该机床配备了精雕自主研发生产的中切削型高速精密电

主轴JD150S，凭借其出色的高转速、低振动和优秀的

精雕五轴高速加工中心JDGR400T

热稳定性，有效减小了精密加工过程中刀具的磨损，确

保了加工的高精度和稳定性。同时，五轴高速加工中心胫骨近端接骨板，尺寸240mm×40mm×17mm，

JDGR400T采用精雕自主研发的JD50数控系统，具备单次装夹完成全流程，材料去除率超90%，表面

μ

高级速度优化和振动抑制等先进功能，确保了在精密加Ra0.6m，加工时间从3小时45分缩短至2小时40分，

工过程中刀具能够平稳、高效地进行切削操作。此外，3个月产出20000多件全铣接骨板，平均提效30%，良

机床还配置了高精度双轴直驱转台，具备高达0.0001°品率超过98%。

的运动控制分辨率，不仅能够实现高精度的五轴定位加在发动机零部件加工领域，精雕五轴高速机

工，更能进行复杂的五轴联动加工，从而拓宽了加工范围，加工2Cr13材料压气机叶轮（尺寸φ408mm×

提升了加工灵活性和精度。160mm），45小时25分钟内实现每分钟24cm3材

值得一提的是，该机床内置的精雕在机检测功能进料去除率，表面Ra1.4μm，成功将叶轮不平衡量从

一步强化了其智能化和自动化水平，能够自动定义工件38g·mm降至5g·mm，确保了加工后的高性能与

坐标系，并自动执行工件加工余量检测、刀具磨损监测稳定性。

与补偿等任务，确保了零件加工的精准度和工作效率。在精密刀具领域，精雕五轴加工方案解决了可转位

通过上述一系列亮点技术的深度融合，五轴高速加工中刀体-U钻高精度制造难题。对尺寸φ40×278mm、

心JDGR400T在提升精密制造水平的同时，也为中国机材质SKD61（HRC30）的刀体，运用SurfMillCAM

床行业的自主创新发展树立了新的标杆。软件结合“DT编程”技术，达成刀片定位±0.01mm、

精雕凭借创新工艺技术在各高端制造领域取得显著装刀缝隙＜0.01mm、旋转中心径向跳动＜0.02mm的

成就，包括动漫手办、医疗器械、新能源汽车及精密刀高精度目标，将良品率从90%～95%提升至98%，在

具等。在手办行业，精雕采用CNC高速加工中心革新大批量加工大型U钻刀体上展现了卓越实力。

传统翻模工艺，实现整套模具精准高效加工，零件精度综上所述，精雕不断运用其尖端的五轴高速加