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- 2025-08-22 发布于黑龙江
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手机壳制作流程
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目录
CONTENTS
01
设计研发阶段
02
材料准备管理
03
模具生产制作
04
注塑成型工艺
05
表面工艺处理
06
包装质检出货
01
设计研发阶段
客户需求分析确认
需求确认
将评估结果与客户沟通,确认最终需求,并签订设计合同。
03
根据客户需求,对项目的可行性、成本、工艺等方面进行评估。
02
需求评估
了解客户需求
与客户沟通,了解其对手机壳的材质、颜色、图案、功能等方面的具体要求。
01
三维建模与方案设计
根据确认的需求,利用三维建模软件(如CAD、Rhino等)进行手机壳的三维建模。
3D建模
利用渲染引擎对三维模型进行渲染,以更直观地展示设计效果。
渲染效果
根据渲染效果和客户反馈,对设计方案进行调整,直至客户满意。
设计方案调整
样品3D打印与测试
3D打印样品
利用3D打印技术,根据最终的设计方案打印出手机壳样品。
01
样品测试
对样品进行各种测试,如尺寸精度、材料性能、装配效果等,以确保设计方案的可行性和产品质量。
02
测试结果反馈
将测试结果反馈给设计团队,以便对设计方案进行进一步的优化和改进。
03
02
材料准备管理
原料类型与特性筛选
塑料材质
硅胶材质
金属材质
皮革/布料
具有良好的可塑性、韧性和加工性能,可根据需求进行注塑或吸塑成型。
柔软、耐磨、环保,常用于制作手机壳的防滑层或保护层。
坚固、耐用、质感高档,但加工难度和成本较高。
质感柔软、舒适、美观,但防护性能相对较弱,需与其他材料结合使用。
材料比例调配验证
塑料与硅胶
皮革/布料与塑料/硅胶
金属与塑料
调整比例可获得不同的软硬度、韧性和手感,满足不同用户的需求。
通过金属嵌件或注塑包胶的方式实现金属与塑料的结合,增强手机壳的结构强度。
通过胶水粘合或热压复合的方式实现皮革/布料与塑料/硅胶的结合,提高手机壳的舒适度和防护性能。
去除杂质、水分、油污等,确保原料的纯净度和稳定性。
原料预处理
加热软化、塑形、冷却定型等,为后续的加工和成型做好准备。
塑料与硅胶的预处理
保持干燥、通风、避免阳光直射和高温环境,防止原料受潮、变质或损坏。
存储条件
预处理与存储条件
03
模具生产制作
模具结构设计规范
模具结构设计标准化
遵循手机壳模具设计的标准和规范,确保模具的互换性和通用性。
01
模具结构合理性
根据手机壳的材质、形状和尺寸,合理设计模具结构,确保注塑过程中能够顺利脱模。
02
模具零件配合度
模具零件之间的配合度要精确,确保注塑出的手机壳尺寸精度和形状稳定性。
03
CNC精密切割工艺
采用先进的CNC精密切割技术,确保模具零件的尺寸精度和形状精度。
切割精度高
切割效率高
切割表面质量
通过优化切割路径和切割参数,提高切割效率,缩短模具制造周期。
切割后的模具零件表面需进行精细打磨,确保表面粗糙度符合要求,便于后续抛光和电镀处理。
模具抛光与检测
抛光工艺
采用机械抛光和电解抛光相结合的方式,确保模具表面粗糙度符合要求,提高注塑产品的表面质量。
检测手段
质量保证
使用高精度检测设备和检测工具,对模具零件进行尺寸精度、形状精度和表面质量的检测,确保模具符合设计要求。
对抛光和检测后的模具零件进行组装和试模,确保模具能够正常工作,生产出符合要求的手机壳产品。
1
2
3
04
注塑成型工艺
热压注塑参数设定
通常设定在200-300摄氏度之间,具体温度根据材料特性进行调整。
热压注塑温度
压力的大小会直接影响注塑成品的密度和尺寸精度,需根据材料特性和模具结构进行合理设定。
热压注塑压力
注塑时间过长会导致材料降解和成品内部应力增加,注塑时间过短则会导致填充不足和成品表面缺陷。
热压注塑时间
成型温度与压力控制
成型温度控制
温度波动范围一般控制在±5摄氏度以内,以确保成品的尺寸稳定性和表面质量。
01
成型压力控制
压力波动会影响注塑成品的密度和尺寸精度,需采用闭环控制系统进行精确控制。
02
成型时间控制
根据注塑材料的特性和模具结构,制定合理的成型周期,确保成品质量和生产效率。
03
脱模后瑕疵筛查
尺寸检查
性能测试
外观检查
质量控制记录
使用专用量具对注塑成品的尺寸进行逐一检查,确保符合设计要求。
检查注塑成品表面是否有气泡、烧焦、缺料、毛刺等缺陷,以及是否有裂纹和变形等问题。
对注塑成品进行物理性能测试,如抗拉强度、弯曲强度、冲击韧性等,确保成品质量符合相关标准。
对每批注塑成品进行质量记录和统计分析,及时发现和解决生产过程中的问题。
05
表面工艺处理
喷涂
在手机壳表面均匀地喷上一层薄薄的涂料,使手机壳具备色彩和质感。
电镀
通过电解沉积的方式,在手机壳表面镀上一层金属膜,增强手机壳的耐磨性和美观度。
喷涂/电镀技术应用
图案印刷分辨率控制
设计图案时需考虑印
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