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解密静压导轨STC1250HD硬核实力
文瑞士斯达拉格集团
只要轻轻一推,无需任何进一步操作,12t重的Hungerbühler)回顾道:“早在15年前,我们已经
立柱便可在床身上加速。领先的机床制造商斯达拉格有了采用静压导轨的加工中心。但是这些机床的动态
全新开发的STC1250HD五轴联动加工中心配有带性能还有很多需要改进的地方,这就是随后的STC
静压轴承的卧式直线轴。这一技术实现了无摩擦滑动,系列会采用滚柱导轨的原因。但考虑到如今的定制需
从而可大大提升金属去除率,改善动态性能,延长刀求和我们已经获得的经验,我们希望重新启用静压导
具寿命。轨。”所以,斯达拉格开发人员重新研究了静压课题,
多年来,斯达拉格的机床一直在航空航天工业并取得了非常不错的结果。瑞尼·洪格布勒对此激动
和发电领域所需的结构件、多级叶片和机匣的经济性地表示:“我们的新型STC1250HD棒极了。第一批
加工方面树立标杆。凭借其卓越的静态和动态性能,测试已经证明,该产品为粗加工期间的金属去除率树
STC系列非常适合钛合金和高温合金零件的五轴联动立了一个全新的标杆。即使在动态性能方面也具有相
重型加工。该系列机床配有斯达拉格自产的刚性优良当大的优势。”
的机械主轴和紧凑型旋转铣头,可以使用更短、更稳罗兰多·森恩(RolandoSenn)是静压技术的
定的刀具,进而实现高效加工。为了进一步提高钛合首席设计师。他对这一技术作了如下解释:“静压导轨
金加工的效率,斯达拉格重型加工专家们开展了广泛的主要特点是在滑块和床身或固定结构件之间形成永
的研究。瑞士斯达拉格集团试验部主管伯恩哈德·金久油膜。这意味着导轨之间没有接触,滑块在行程中
特(BernhardGüntert)解释道:“主要的难题在于不会产生摩擦。”没有摩擦,就不会产生磨损。而且,
机床的刚性和减振性能。这些因素对于可能的切削深油膜还能减轻加工期间产生的振动。此外,更大的接
度和刀具磨损状况具有深远的影响,并进一步影响经触面还确保了卓越的刚性。“通过选择带有预紧输送导
济效益。”轨的产品代替静态开放系统,我们进一步加强了这一
优势。”罗兰多·森恩解释道。为了对这些优势进行分
静压提升性能类,有必要了解其他导轨系统的主要特征。例如,液
重要的测试结果显示:就减振而言,静压导轨体动压导轨和静压导轨具有许多类似的特性,但前者
是无与伦比的。斯达拉格在这方面已经颇有经验。航有一个主要的缺点:静态时,导轨元件会彼此接触。
空航天和透平机械销售总监瑞尼·洪格布勒(Rainer只有在元件移动时才能形成分离油膜,所以在启动时
必须克服静摩擦,而它会引起不良粘滑效应。纯滑动
导轨也会出现粘滑效应,而且还会受到高摩擦影响并
产生相应磨损。滚柱导轨不太容易产生摩擦和磨损,
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