履带吊停车规范(3篇).docxVIP

第1篇

一、引言

履带吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。为确保作业安全，防止意外事故的发生，特制定本规范。本规范适用于所有使用履带吊的单位和人员。

二、履带吊停车前的准备工作

1.检查履带吊的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、液压系统等。

2.检查履带吊的行走机构是否正常，履带是否磨损严重。

3.检查履带吊的电气系统是否正常，包括电源、线路、控制器等。

4.检查履带吊的稳定装置是否牢固，包括支腿、支撑杆等。

5.检查履带吊的工作场地是否平整，是否存在障碍物。

三、履带吊停车操作规范

1.停车位置选择

（1）选择平坦、坚实、开阔的地面作为停车位置。

（2）避开高压线、建筑物、易燃易爆物品等危险区域。

（3）确保履带吊的支腿能够充分展开，保证稳定性。

2.停车步骤

（1）降下吊钩，确保吊钩与吊物脱离。

（2）关闭液压系统，释放压力。

（3）松开制动器，使履带吊自由滑动。

（4）缓慢驶向停车位置，确保履带吊平稳行驶。

（5）将履带吊停放在预定位置，调整支腿，确保履带吊稳定。

（6）拉紧制动器，防止履带吊自行滑动。

（7）关闭电源，拔掉钥匙。

3.停车注意事项

（1）停车过程中，严禁操作人员离开驾驶室。

（2）停车时，应确保履带吊处于水平状态，避免倾斜。

（3）停车后，应检查履带吊的各部件是否正常，如有异常，应及时处理。

四、履带吊停车后的维护保养

1.定期检查履带吊的各部件，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、液压系统等。

2.检查履带吊的行走机构，包括履带、支腿、支撑杆等。

3.检查履带吊的电气系统，包括电源、线路、控制器等。

4.清理履带吊的灰尘、油污等，保持设备清洁。

5.检查履带吊的润滑系统，确保各部件润滑良好。

五、结语

本规范旨在提高履带吊的使用安全性，降低事故发生率。各单位和操作人员应严格遵守本规范，确保作业安全。同时，定期对履带吊进行维护保养，延长设备使用寿命。

第2篇

一、引言

履带吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的吊装作业。为了确保作业安全，防止事故发生，特制定本规范，对履带吊的停车操作进行详细规定。

二、适用范围

本规范适用于所有使用履带吊进行吊装作业的单位和个人，包括但不限于施工单位、监理单位、租赁单位等。

三、停车前的准备工作

1.检查履带吊的各部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件。

2.确认履带吊的燃油、润滑油、液压油等油液充足，无泄漏现象。

3.检查履带吊的电气系统，确保线路无破损、短路等安全隐患。

4.检查履带吊的制动系统，确保制动器灵敏可靠。

5.确认履带吊的轮胎气压符合要求，无漏气现象。

四、停车操作步骤

1.停车位置选择：选择平坦、坚实、宽敞的地面作为停车位置，避免在斜坡、坑洼等地停车。

2.拉紧手刹：将履带吊的手刹拉紧，确保车辆在停车过程中不会自行移动。

3.放下吊钩：将吊钩放下至地面，确保吊钩与地面保持一定距离，防止吊钩与地面发生碰撞。

4.关闭发动机：将履带吊的发动机熄火，确保车辆处于停止状态。

5.关闭电源：关闭履带吊的电源开关，切断电源，防止误操作。

6.检查周围环境：确认停车位置周围无障碍物，确保车辆停放安全。

7.设置警示标志：在履带吊周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

五、停车后的注意事项

1.确保履带吊处于完全停止状态，避免因误操作导致事故发生。

2.在停车过程中，严禁进行任何操作，如调整吊钩、调整轮胎气压等。

3.遇到恶劣天气，如大风、大雨等，应将履带吊停放在安全地带，并采取防护措施。

4.长时间停车的履带吊，应定期检查各部件，确保车辆处于良好状态。

六、总结

本规范对履带吊的停车操作进行了详细规定，旨在提高履带吊作业的安全性。各单位和个人应严格遵守本规范，确保履带吊作业安全、高效。

第3篇

一、引言

履带吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的吊装作业。为确保作业安全，防止事故发生，特制定本规范，对履带吊的停车操作进行详细规定。

二、适用范围

本规范适用于所有使用履带吊进行吊装作业的单位和个人，包括但不限于施工单位、监理单位、设备租赁公司等。

三、停车前的准备工作

1.检查履带吊的各个部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件。

2.确认履带吊的电源、液压系统、电气系统等是否正常工作。

3.检查履带吊的支腿是否牢固，确保其在水平状态下。

4.确认履带吊周围环境安全，无障碍物，地面坚实。

四、停车操作步骤

1.降低吊钩：将吊钩缓慢降低至地面，确保吊钩与吊物脱离。

2.关闭液压系统：关闭液压泵，释放液压系统压力，防止油液泄漏。

3.断开电源：关闭履带吊的电源开关，确保电气系统断电。

4.停止发动机：关