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普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式（201511）

一、引言

普通圆柱蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的传动机构，具有传动比大、结构紧凑、噪声低等优点。在设计圆柱蜗杆传动时，需要根据给定的参数计算其主要几何尺寸，以确保传动性能和可靠性。本文将详细介绍普通圆柱蜗杆传动的基本几何尺寸计算关系式。

二、基本参数

1.蜗杆头数Z1：蜗杆上的线数，通常为1、2、3、4等。

2.蜗轮齿数Z2：蜗轮上的齿数，通常为30、40、50、60等。

3.模数m：蜗杆和蜗轮的模数，表示齿距与直径的比值。

4.压力角α：蜗杆和蜗轮齿廓的压力角，通常取20°。

5.蜗杆直径d1：蜗杆的分度圆直径。

6.蜗轮直径d2：蜗轮的分度圆直径。

三、基本几何尺寸计算关系式

1.蜗杆分度圆直径d1

根据模数和头数，可计算蜗杆分度圆直径：

\[d1=m\timesZ1\]

2.蜗轮分度圆直径d2

根据模数和齿数，可计算蜗轮分度圆直径：

\[d2=m\timesZ2\]

3.蜗杆齿高h

根据模数，可计算蜗杆齿高：

\[h=(0.8+0.25)\timesm\]

4.蜗轮齿高h

根据模数，可计算蜗轮齿高：

\[h=(0.8+0.25)\timesm\]

5.蜗杆齿距p

根据模数，可计算蜗杆齿距：

\[p=\frac{\pi}{m}\]

6.蜗轮齿距p

根据模数，可计算蜗轮齿距：

\[p=\frac{\pi}{m}\]

7.蜗杆导程角γ

根据头数和模数，可计算蜗杆导程角：

\[\gamma=\arctan\left(\frac{Z1}{\pi\timesm}\right)\]

8.蜗轮导程角γ

根据齿数和模数，可计算蜗轮导程角：

\[\gamma=\arctan\left(\frac{Z2}{\pi\timesm}\right)\]

9.蜗杆齿厚s

根据模数和压力角，可计算蜗杆齿厚：

\[s=\frac{m}{2}\times(1-\cos\alpha)\]

10.蜗轮齿厚s

根据模数和压力角，可计算蜗轮齿厚：

\[s=\frac{m}{2}\times(1-\cos\alpha)\]

11.蜗杆齿槽宽e

根据模数和压力角，可计算蜗杆齿槽宽：

\[e=\frac{m}{2}\times(1+\cos\alpha)\]

12.蜗轮齿槽宽e

根据模数和压力角，可计算蜗轮齿槽宽：

\[e=\frac{m}{2}\times(1+\cos\alpha)\]

13.蜗杆齿顶圆直径da1

根据分度圆直径和齿高，可计算蜗杆齿顶圆直径：

\[da1=d1+2\timesh\]

14.蜗轮齿顶圆直径da2

根据分度圆直径和齿高，可计算蜗轮齿顶圆直径：

\[da2=d2+2\timesh\]

15.蜗杆齿根圆直径df1

根据分度圆直径和齿高，可计算蜗杆齿根圆直径：

\[df1=d1-2\timesh\]

16.蜗轮齿根圆直径df2

根据分度圆直径和齿高，可计算蜗轮齿根圆直径：

\[df2=d2-2\timesh\]

17.蜗杆轴向齿距Sa

根据模数和头数，可计算蜗杆轴向齿距：

\[Sa=\frac{\pi}{m}\timesZ1\]

18.蜗轮轴向齿距Sa

根据模数和齿数，可计算蜗轮轴向齿距：

\[Sa=\frac{\pi}{m}\timesZ2\]

19.蜗杆螺旋升角β

根据导程角和头数，可计算蜗杆螺旋升角：

\[\beta=\arctan\left(\frac{1}{Z1\times\cos\gamma}\right)\]

20.蜗轮螺旋升角β

根据导程角和齿数，可计算蜗轮螺旋升角：

\[\beta=\arctan\left(\frac{1}{Z2\times\cos\gamma}\right)\]

四、结论

普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算关系式是设计圆柱蜗杆传动的基础。通过以上详细的解析，我们可以了解到圆柱蜗杆传动的各个几何尺寸的计算方法。在实际应用中，设计者可以根据具体参数和需求，灵活运用这些关系式，设计出符合要求的圆柱蜗杆传动机构。

在设计过程中，需要注意以下几点：

1.选择合适的模数和头数，以满足传动比和承载能力的要求。

2.确保蜗杆和蜗轮的几何尺寸匹配，以避免啮合不良和传动失效。

3.合理选择压力角，以减小摩擦和磨损，提高传动效率。

4.考虑蜗杆和蜗轮的材料、热处理和加工工艺，以提高传动性能和可靠性。

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