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采煤打眼工岗位作业告知书

为严格执行煤矿采煤工作面爆破安全管理规定，杜绝打眼操作违规、炮眼参数不符等问题，防范瓦斯爆炸、顶板垮塌等事故，保障采煤作业人员生命安全与生产秩序，根据《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》等法律法规，现将煤矿采煤打眼工岗位关键信息告知如下：

一、岗位职责

1. 负责采煤工作面炮眼施工，严格按爆破设计方案（炮眼位置、深度、角度、间距）打眼，确保炮眼参数符合爆破要求，禁止擅自更改设计（如缩短孔深、改变角度）。

2. 负责打眼设备管理，操作风动凿岩机（或液压钻）、钻杆、钻头等设备，作业前检查设备完好性（凿岩机风压/油压、钻杆无裂纹、钻头锋利），作业后清洁保养、妥善存放，禁止使用故障设备。

3. 负责作业区域安全检查，打眼前确认工作面顶板（无松动、无淋水）、煤壁（无片帮风险）、瓦斯浓度（＜1%），清理作业点杂物，确保打眼通道畅通；发现安全隐患，立即上报并停止作业。

4. 负责炮眼质量管控，打眼后检查炮眼深度（偏差≤50mm）、角度（偏差≤3°）、有无塌孔，清理炮眼内煤岩粉；禁止在残眼、旧眼内重新打眼，禁止打眼过程中干钻（无风水联动冷却）。

5. 负责安全协同作业，与瓦斯检查工、支护工配合，确认瓦斯不超限、支护到位后再打眼；遇突发情况（如瓦斯突升、顶板异响），立即停止作业，按避灾路线撤离并上报调度室。

二、上岗条件

1. 年满18周岁，不超过煤矿井下作业人员退休年龄，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、听力障碍（能辨别凿岩机异响）、视力障碍（矫正视力≥0.8，能精准定位炮眼），经职业健康检查合格。

2. 取得煤矿井下爆破相关培训合格证明（或特种作业操作证），经企业岗前实操考核合格，具备独立操作打眼设备、判断炮眼质量、识别安全隐患的能力。

3. 熟悉《煤矿井下爆破作业安全规程》《采煤工作面作业规程》，掌握打眼设备操作流程、炮眼设计参数（如掏槽眼、辅助眼、周边眼布置要求），知晓瓦斯超限、顶板异常的应急处置方法。

4. 具备良好专注力与安全意识，能在嘈杂、狭窄的工作面环境中精准操作；具备基本沟通能力，能与团队协同配合；知晓井下避灾路线，掌握自救器使用方法。

三、岗位操作流程

1. 班前准备：参加班前会，明确当班打眼任务（如某采煤工作面掏槽眼施工）、安全重点（如工作面瓦斯易积聚）；检查打眼设备（风动凿岩机风压表、钻杆磨损、钻头锋利度）、安全装备（自救器、矿灯、便携式瓦斯检测仪）及辅助工具（风水管、扳手），备齐爆破设计图纸、打眼记录表格。

2. 井下作业操作：

环境确认：到达采煤工作面后，开启便携式瓦斯检测仪，确认瓦斯浓度＜1%、通风正常；检查顶板支护（锚杆/支架无松动）、煤壁稳定性，清理作业点煤岩块，确保无障碍物。

设备连接：按“凿岩机-钻杆-钻头-风水管”顺序连接设备，检查风水管接口密封（无漏气漏水），测试凿岩机运转（启动后无异响、转速正常），调整风压（风动凿岩机风压控制在0.5-0.7MPa）。

炮眼定位：根据爆破设计图纸，在煤壁用红漆标注炮眼位置（掏槽眼、辅助眼、周边眼间距符合设计），确认炮眼深度、角度（如掏槽眼深度比辅助眼深100-200mm）。

打眼施工：双手扶稳凿岩机，对准炮眼标记启动设备，匀速推进（避免猛力加压导致钻杆弯曲）；打眼过程中保持风水联动（水随风出，冷却钻头、降尘），每钻进500mm清理一次炮眼内煤岩粉；遇钻进阻力突增（如遇到硬岩），减慢推进速度，防止钻杆断裂。

质量检查：打眼完成后，用卷尺测量炮眼深度，用角度仪检查角度，清理炮眼内残留煤岩粉；发现炮眼塌孔、深度/角度超标，立即重新打眼，禁止使用不合格炮眼。

3. 作业后整理：

设备回收：关闭风水管阀门，拆卸钻杆、钻头，清理凿岩机表面煤尘，检查设备部件（如钻杆有无裂纹），按规定存放；清点辅助工具，确保无遗漏。

现场清理：整理作业点煤岩块，疏通排水通道，确保工作面无积水、无杂物；在合格炮眼处做好标记（如插竹签），向爆破工交接炮眼数量、参数。

记录交接：填写《采煤打眼作业记录表》，记录当班打眼数量、炮眼参数、设备状态、发现的问题（如某区域煤壁松动），向接班人员或技术部门交接，存档记录。

四、岗位操作规范

1. 设备操作规范：严禁无风水联动干钻作业（易导致钻头过热损坏、煤尘超标）；凿岩机运转时，禁止人员站在钻杆正前方（防止钻杆断裂弹出伤人）；拆卸钻杆时先关闭设备，禁止带压操作。

2. 炮眼施工规范：严格按设计参数打眼，禁止擅自减少炮眼数量、缩短孔深；禁止在同一煤壁同时打多个平行深孔（防止煤壁片帮）；残眼、旧眼深度超过0.3m时，禁止在其附近500mm范围内重新打眼。

3. 安全操作规范：打眼时穿戴防尘口罩、防振手套（减少凿岩机振动伤害）、防护眼镜（防止煤岩粉溅入眼睛）；远离工作面刮板输送机（避免被设备碰撞）；瓦斯浓度≥