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液化气储罐安全操作规范

一、适用范围

本规范适用于公司内所有液化气储罐的操作、维护、检修等相关活动。液化气储罐主要用于储存液化石油气（LPG），包括丙烷、丁烷等。

二、人员要求

（一）操作人员资质

1.从事液化气储罐操作的人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书，熟悉液化气的性质、危害及应急处理措施。

2.操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，无妨碍本岗位工作的疾病和生理缺陷。

（二）人员培训与教育

1.定期组织操作人员进行安全培训，培训内容包括液化气储罐的操作规程、安全知识、应急处置等。培训周期为每季度至少一次，每次培训时间不少于4小时。

2.新入职的操作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗实习。实习期间必须在有经验的操作人员指导下进行操作。

3.每年组织一次应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括火灾、泄漏等事故的应急处理，演练结束后应进行总结和评估。

（三）人员职责

1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，按时巡检，记录储罐的运行参数。在巡检过程中，要仔细检查储罐的液位、压力、温度等参数是否正常，罐体有无泄漏、变形等情况。

2.发现异常情况应及时报告，并采取相应的处理措施。如发现液位异常升高或降低、压力突然变化等情况，应立即停止相关操作，并报告上级领导。

3.负责储罐及其附属设备的日常维护保养，保持设备的清洁和完好。定期对储罐的阀门、管道、仪表等进行检查和维护，确保设备正常运行。

三、操作前准备

（一）设备检查

1.检查储罐的外观，罐体应无变形、无裂纹、无腐蚀等缺陷。检查罐体的防腐层是否完好，如有破损应及时修复。

2.检查储罐的附属设备，如阀门、管道、安全阀、液位计、温度计、压力表等，应完好无损，动作灵活可靠。检查阀门的开关状态是否正确，管道连接是否牢固，安全阀的整定压力是否符合要求。

3.检查消防设施和器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，应齐全完好，数量充足，压力正常。检查消防设施的有效期，如灭火器是否过期，消防水带是否破损等。

（二）工艺系统检查

1.检查工艺流程，确认各阀门的开闭状态符合操作要求。检查进料、出料、排污等管道上的阀门是否处于正确的开关位置。

2.检查储罐的进出口管道是否畅通，有无堵塞现象。可以通过检查管道上的压力表、流量计等仪表来判断管道是否畅通。

3.检查储罐的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内。液位应在安全液位范围内，压力应不超过设计压力，温度应符合储存要求。

（三）安全防护措施检查

1.检查操作人员的个人防护用品，如防毒面具、手套、防护服等，应齐全完好，符合安全要求。检查个人防护用品的有效期，如防毒面具的滤毒罐是否过期，手套是否破损等。

2.检查操作现场的通风设施，应运行正常，通风良好。确保操作现场的空气流通，防止液化气积聚。

3.检查操作现场的安全警示标志，应清晰醒目，符合安全规定。在储罐周围设置“严禁烟火”、“危险区域”等警示标志。

四、正常操作

（一）进料操作

1.缓慢打开进料阀门，控制进料速度，避免液位和压力急剧上升。进料速度应根据储罐的容积、进料管道的管径等因素合理控制，一般不宜超过5m3/h。

2.在进料过程中，密切观察储罐的液位、压力、温度等参数的变化，如有异常应立即停止进料，并采取相应的处理措施。如发现液位超过安全液位，应立即关闭进料阀门，检查原因并进行处理。

3.进料结束后，关闭进料阀门，确认阀门关闭严密，无泄漏现象。可以通过检查阀门的密封处是否有液化气泄漏的气味来判断阀门是否关闭严密。

（二）出料操作

1.缓慢打开出料阀门，控制出料速度，避免液位和压力急剧下降。出料速度应根据储罐的液位、出料管道的管径等因素合理控制，一般不宜超过5m3/h。

2.在出料过程中，密切观察储罐的液位、压力、温度等参数的变化，如有异常应立即停止出料，并采取相应的处理措施。如发现液位过低，应立即关闭出料阀门，检查原因并进行处理。

3.出料结束后，关闭出料阀门，确认阀门关闭严密，无泄漏现象。可以通过检查阀门的密封处是否有液化气泄漏的气味来判断阀门是否关闭严密。

（三）排污操作

1.定期进行排污操作，排除储罐内的积水和杂质。排污周期应根据储罐的使用情况和介质的性质确定，一般为每月至少一次。

2.排污前，应先关闭储罐的进出口阀门，防止液化气泄漏。然后缓慢打开排污阀门，排放储罐内的积水和杂质。

3.排污过程中，应密切观察排污情况，当排出的液体中无明显杂质时，关闭排污阀门。排污结束后，应及时清理排污口周围的杂物，保持操作现场的清洁。

（四）日常巡检

1.操作人员应按照规定的巡检路线和时间进行巡检，一般每2小时巡检一次。巡检路线应包括储罐本体、附属设备、消防设施、安全警示标志等。

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