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幕墙成品保护措施及细则

第一章总则

1.1目的

为杜绝幕墙成品在出厂、运输、堆放、吊装、二次搬运、安装、注胶、清洗、验收及保修全过程中出现划伤、变形、污染、腐蚀、破损、失窃等质量缺陷，确保交付时外观与性能100%达到合同及规范要求，特制定本细则。

1.2适用范围

适用于本公司所有在建及新建项目的外幕墙系统（玻璃、铝板、石材、陶板、不锈钢板、UHPC、GRC、光伏组件等）成品及其配套副框、五金、胶条、密封胶、开启扇、电动装置。

1.3法规依据

《建筑幕墙》GB/T210862020、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013、《施工现场临时建筑物安全技术规范》JGJ/T1882009、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号。

1.4责任主体

1.4.1项目经理：第一责任人，对成品保护费用、人员、措施、考核负全责。

1.4.2幕墙主管工程师：编制《幕墙成品保护专项方案》，组织交底、巡检、整改。

1.4.3供应链部：负责运输、堆场、包装、装卸保护措施的落实与追责。

1.4.4安全部：每日巡查并出具《成品保护安全日报》，对违规班组开单罚款。

1.4.5监理/业主：按本细则第9章进行“红黄牌”处罚，并同步上传至智慧工地平台。

第二章出厂防护

2.1包装

2.1.1玻璃：双面覆0.12mm低粘性PE保护膜，四边套EPE护角，间隔垫5mm发泡珍珠棉，整件采用“”字形钢带+PET塑钢带捆扎，捆扎力≥600N，边缘预留50mm防勒槽。

2.1.2铝板：表面先覆可耐90℃的黑白双层复合膜，膜边缘超出板边20mm；四角加装3mm厚ABS护角；每10件一托，托盘四角用护棱条+缠绕膜固定，缠绕膜拉伸比≥200%。

2.1.3石材：正面及侧边满贴8丝PE蓝膜，背面涂刷白色丙烯酸封闭剂；长边≥600mm的石材必须打“回”字形木框，木框与石材接触面垫5mmSBR胶垫。

2.2标识

2.2.1每托粘贴二维码，扫码显示：板型、尺寸、批次、炉号、生产日期、安装楼层、轴线、责任人、允许堆码层数。

2.2.2易碎、禁止踩踏、禁止淋雨、重心位置、单件重量等警示标识按GB/T1912008执行，采用防水防晒户外不干胶，户外耐候等级≥7级。

2.3装车

2.3.1车厢底部满铺18mm胶合板+5mm橡胶垫，侧壁加设600g/m2土工布防擦。

2.3.2玻璃立放角度85°±2°，底部用50×50mm方木+三角楔双重限位，顶部用聚酯紧束带+棘轮收紧器固定，收紧力≥2kN。

2.3.3装车完毕由供应链部、司机、安全员三方拍照上传“装车确认单”，未上传禁止出厂。

第三章运输过程控制

3.1路线审批

所有幕墙运输车辆须提前48h在智慧平台提交《运输路线申请表》，包含：起点、终点、途经道路、桥梁限高、限宽、限行时段、临时停靠点、应急避险场。审批通过后方可生成电子锁车码。

3.2车辆要求

3.2.1车厢长度≤13.5m，侧帘布+硬质顶篷，配备GPS+北斗双模定位，刷新间隔≤30s。

3.2.2底板平整度≤3mm/m，侧栏板高度≥1.8m，配备8个1t棘轮拉紧器、4个防雨篷布磁吸压条。

3.3速度控制

3.3.1高速≤80km/h，匝道≤40km/h，工地内部≤5km/h。

3.3.2超速报警阈值：持续5s即触发平台语音提醒并抄送项目经理。

3.4异常处置

3.4.1遇6级以上大风、暴雨红色预警，司机须在30min内驶入最近服务区避险，并在平台打卡。

3.4.2若发生绑带松脱、包装破损，司机须立即停车拍照→上传→拨打400XXXXXXX应急电话→等待项目部指令，严禁擅自继续行驶。

第四章现场堆码

4.1堆场选址

4.1.1距塔吊旋转半径≥3m，远离钢筋、模板、砂浆、油漆、焊接、切割作业区≥15m。

4.1.2地面承载力≥120kPa，浇筑150mm厚C20混凝土+1.5%排水坡，四周设300×300mm排水沟。

4.2垫高要求

4.2.1玻璃：A字架倾角75°，底座用100×100mm方木双层井字垫高≥150mm，架体两端设橡胶防撞条。

4.2.2铝板：托盘下垫50mm厚SBR防滑垫，单层最大堆高1.5m，总高≤2m，层间加垫5mm珍珠棉。

4.3防雨防晒

4.3.1所有堆场必