2025年事业单位工勤技能-甘肃-甘肃机械热加工二级(技师)历年参考题库典型考点含答案解析.docxVIP

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2025年事业单位工勤技能-甘肃-甘肃机械热加工二级(技师)历年参考题库典型考点含答案解析

一、单选题(共35题)

1.

在热处理工艺中,退火的主要目的是什么?

【选项】

A.提高材料硬度

B.消除内应力并细化晶粒

C.降低材料熔点

D.改善切削加工性能

【参考答案】B

【解析】退火工艺通过加热到临界温度以上并缓慢冷却,主要目的是消除内应力、降低硬度、改善切削加工性,同时细化晶粒。选项A错误,因为退火通常降低硬度;选项C错误,因退火与熔点无关;选项D是退火的部分作用,但非主要目的。

2.

机械加工中,正火与退火的主要区别在于冷却方式的不同,正火通常采用什么冷却方式?

【选项】

A.空冷

B.火冷

C.油冷

D.水冷

【参考答案】A

【解析】正火在加热后空冷(通常为环境温度),而退火需缓慢冷却(如炉冷)。正火能提高材料机械性能,退火侧重改善切削性。选项B火冷(空气中快速冷却)属于正火范畴,但表述不准确;选项C、D为淬火或冷处理方式,与正火无关。

3.

下列材料中,最适合采用渗碳淬火工艺的是?

【选项】

A.低碳钢

B.高碳钢

C.合金结构钢

D.铸铁

【参考答案】C

【解析】渗碳淬火用于低碳钢或低碳合金钢,通过表面渗碳后淬火形成高硬度表层。高碳钢本身硬度高,无需渗碳;铸铁脆性大,不适合渗碳。选项C合金结构钢(如40Cr)是典型应用材料。

4.

机械加工中,淬火介质按冷却能力由强到弱排序为?

【选项】

A.油冷<盐水冷<水冷

B.水冷<盐水冷<油冷

C.油冷<水冷<盐水冷

D.盐水冷<水冷<油冷

【参考答案】B

【解析】冷却能力顺序:水冷>盐水冷>油冷>空冷。水冷速度最快,但易导致变形开裂;盐水冷次之;油冷用于精密零件。选项B符合实际冷却能力梯度。

5.

在焊接残余应力控制中,以下哪种方法属于主动减应法?

【选项】

A.预热焊

B.后热焊

C.分段焊

D.反变形焊

【参考答案】D

【解析】主动减应法通过施加反向变形抵消焊接应力。反变形焊(如立柱顶升法)是典型主动措施;预热焊、后热焊属于被动减应法;分段焊通过减少连续施焊长度降低应力。

6.

机械加工中,高碳钢回火温度通常在什么范围?

【选项】

A.150-250℃

B.300-400℃

C.500-600℃

D.700-800℃

【参考答案】A

【解析】高碳钢淬火后需低温回火(150-250℃)消除内应力并保持高硬度。中温回火(300-400℃)用于弹簧等材料;高温回火(500-600℃)用于调质处理。选项C、D温度过高会导致回火脆性。

7.

机械加工中,下列哪种设备主要用于校正弯曲变形的工件?

【选项】

A.校正机

B.冷作压力机

C.铆钉机

D.钻床

【参考答案】A

【解析】校正机(如液压校正机)通过加压矫正弯曲件;冷作压力机用于冲压;铆钉机专门用于铆接;钻床用于孔加工。选项D与校正无关。

8.

在热处理设备中,为防止淬火工件变形,常用的措施是?

【选项】

A.提高冷却介质温度

B.采用等温淬火工艺

C.增加工件厚度

D.预变形调整

【参考答案】D

【解析】预变形调整(如反变形法)通过预先施加反向变形补偿热应力;等温淬火(B)属于工艺优化措施,但非直接防变形方法。选项A提升温度会降低冷却能力,加剧变形;选项C增加厚度可能加重变形。

9.

机械加工中,下列哪种材料属于脆性材料?

【选项】

A.45#钢

B.Q235低碳钢

C.HT200铸铁

D.H62黄铜

【参考答案】C

【解析】HT200铸铁具有较高脆性,抗压强度高但抗拉强度低;45#钢为韧性结构钢,Q235低碳钢用于焊接结构,H62黄铜为铜锌合金。选项C是典型脆性材料。

10.

在机械加工中,加工表面粗糙度值Ra0.8μm属于什么等级?

【选项】

A.粗糙

B.半精加工

C.精密加工

D.超精密加工

【参考答案】B

【解析】表面粗糙度等级划分:Ra0.8μm对应半精加工(如轴类零件半精车);Ra0.2μm为精密加工,Ra0.05μm及以上为超精密。选项A粗糙度Ra12.5μm,选项C精密加工Ra0.4μm。

11.

45钢经调质处理(淬火+高温回火)后,其显微组织主要呈现为()

【选项】

A.珠光体+渗碳体

B.回火索氏体

C.奥氏体+铁素体

D.晶界析出碳化物

【参考答案】B

【解析】调质处理即淬火后高温回火(500-650℃),最终组织为回火索氏体。选项A为退火组织,C为过热组织,D为回火脆化特征,均与调质处理工艺无关。

12.

机械压力机操作中,加压前必须检查的防护装置不包括()

【选项】

A.滑块行程限位器

B.润滑系统压力表

C.液压缸安全阀

D.工件夹紧力指

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