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双氧水装置开车演练方案及流程（2025版）

一、演练总则

（一）演练目标

检验《双氧水装置开车操作规程》《双氧水装置安全应急预案》的可行性与操作性，优化“系统检查、惰性置换、物料投加、参数调控”等关键环节流程，确保开车过程符合安全规范，无设备超温、超压、泄漏等风险；

提升各岗位（工艺操作岗、设备检修岗、安全环保岗、仪表自控岗）协同能力，明确氢化塔、氧化塔、萃取塔等核心设备的开车操作要点，以及氮气置换、催化剂活化、双氧水浓度控制等关键步骤的职责分工；

强化操作人员对双氧水装置开车风险的识别（如氢气泄漏、蒽醌降解、双氧水分解）、应急处置（如泄漏封堵、火灾扑救）的熟练度，保障装置平稳开车与人员安全；

验证开车所需物资（惰性气体、催化剂、分析试剂）、设备（阀门、泵、仪表）及应急装备（气体检测仪、灭火器、防护用品）的可用性，确保开车过程物资供应充足、设备运行正常。

（二）演练背景

假设某年X月X日8:00，某化工企业双氧水装置（采用蒽醌法工艺，设计产能20万吨/年）因年度检修停机15天后，计划恢复开车；本次开车需完成系统氮气置换、氢化塔催化剂活化、氧化塔空气投加、萃取塔双氧水提取等流程，最终实现双氧水产品浓度达标（27.5%）并稳定输出；演练中同步模拟“氢化塔氢气泄漏”“双氧水分解导致萃取塔超温”两个突发场景，检验应急处置能力。

（三）演练时间与地点

时间：X年X月X日8:00-12:00（总时长4小时，含准备30分钟、正式开车演练3小时、总结评估30分钟）；

地点：双氧水装置区（氢化单元、氧化单元、萃取单元、溶剂回收单元）、中央控制室（DCS操作间）、氮气站、应急物资库、安全环保监测点。

（四）参与人员与职责

参与岗位/角色

人员组成

核心职责

总指挥组

生产副总（总指挥）、车间主任（副总指挥）、技术总监

下达开车指令，协调各单元操作，决策工艺参数调整，审批应急处置方案，组织演练总结

工艺操作岗

主操（2人，DCS操作）、现场操作工（6人，分单元负责）

执行DCS参数设定（如温度、压力、流量），现场阀门开关、物料投加，记录操作数据

设备检修岗

设备工程师（2人）、维修工（4人）

开车前检查设备（泵、压缩机、换热器）完好性，开车中处理设备故障（如阀门泄漏、泵卡涩）

安全环保岗

安全工程师（2人）、环保监测员（2人）

监测现场可燃/有毒气体（氢气、蒽醌蒸汽）浓度，检查防护用品穿戴，处理环保指标异常（如废水pH值）

仪表自控岗

仪表工程师（2人）、自控专员（1人）

校准DCS系统、压力表、温度计、液位计，确保仪表数据准确，处理自控阀门故障

应急处置组

应急队长（1人）、应急队员（5人）

携带气体检测仪、灭火器、堵漏工具待命，处置突发泄漏、超温等场景

分析化验岗

化验员（2人）、实验室技术员（1人）

取样分析（如氮气置换后氧含量、双氧水浓度、催化剂活性），30分钟内反馈结果

观摩评估组

安全总监、工艺专家（2人）、第三方评估员（1人）

观察开车流程规范性，评估参数控制精度，记录问题与改进建议

二、演练准备阶段（7:30-8:00）

（一）物资准备

工艺物资：

惰性气体：氮气（纯度≥99.999%，压力0.8MPa，储备量满足系统置换需求）；

原料与催化剂：2-乙基蒽醌（溶剂，纯度99%）、氢气（纯度≥99.9%，压力1.2MPa）、空气（经净化处理）、钯催化剂（氢化塔用，已装填完成）；

分析试剂：气相色谱仪（测氧含量）、双氧水浓度检测仪、pH试纸、氢气检测管。

设备与工具：

操作设备：DCS控制系统（已调试完成）、氢气压缩机、空气鼓风机、萃取塔搅拌器、溶剂回收塔再沸器；

检修工具：扳手（各规格）、阀门研磨机、泵解体工具、堵漏胶、石棉绳；

应急装备：便携式氢气检测仪（量程0-1000ppm，报警值100ppm）、干粉灭火器（8kg，10具）、正压式呼吸器（10套）、防化服（8套）、应急照明灯具。

文档与记录：

操作规程：《双氧水装置开车步骤表》《催化剂活化工艺卡》《应急处置流程图》；

记录表单：《开车操作记录表》（含温度、压力、流量、液位）、《气体浓度监测记录表》《应急处置记录表》。

（二）人员与现场准备

人员培训：7:30总指挥组向所有参与人员讲解开车流程、风险点（如氢气爆炸极限4.0%-75.6%）、应急处置要点，确保每人掌握本岗位操作步骤；

设备检查：7:30-7:50设备岗检查氢化塔压力表（量程0-2.0MPa，精度0.01MPa）、氧化塔安全阀（起跳压力1.5MPa）、萃取塔搅拌器电机（绝缘电阻≥10MΩ），确认设备无故障；

现场布置：7:50前安全岗在氢化单元、氧化单元设置气体监测