2025年石化总厂石脑油抽提预分离塔技术改造清洁生分壁塔分壁塔bp环评报告.docx

研究报告

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2025年石化总厂石脑油抽提预分离塔技术改造清洁生分壁塔分壁塔bp环评报告

一、项目概况

1.项目背景及目的

(1)随着我国经济的快速发展和石化行业的不断壮大，对石脑油等石油化工产品的需求日益增加。然而，传统石脑油抽提预分离塔在运行过程中存在能耗高、效率低、环境污染严重等问题。为了响应国家节能减排的号召，提高石化总厂的生产效率和环保水平，本项目决定对现有石脑油抽提预分离塔进行技术改造，引入清洁生分壁塔分壁塔技术，以期实现石脑油生产过程的清洁化和高效化。

(2)本项目背景源于我国对石油化工行业转型升级的迫切需求。当前，我国石化行业正面临着能源消耗大、污染物排放多、资源利用效率低等挑战。为了解决这些问题，本项目旨在通过技术改造，提高石脑油抽提预分离塔的运行效率，降低能耗和污染物排放，推动石化行业绿色可持续发展。此外，通过引进先进技术，提升我国石化行业在国际市场的竞争力，也是本项目的重要目标之一。

(3)项目目的明确，旨在通过清洁生分壁塔分壁塔技术的应用，实现以下目标：首先，提高石脑油抽提预分离塔的运行效率，降低能耗；其次，减少污染物排放，改善环境质量；最后，通过技术升级，提升石化总厂的整体生产能力和市场竞争力。通过本项目的实施，有望为我国石化行业的可持续发展提供有益借鉴，并为其他同类型企业的技术改造提供参考。

2.项目规模及主要内容

(1)本项目规模涉及石化总厂石脑油抽提预分离塔的全面技术改造，包括设备更新、工艺流程优化和配套设施建设。项目预计总投资为XX亿元，占地面积约XX平方米。项目实施后，石脑油年处理能力将提升至XX万吨，达到国内领先水平。

(2)项目主要内容包括：对原有石脑油抽提预分离塔进行拆除，并安装全新的清洁生分壁塔分壁塔设备；对塔内管道、控制系统等进行全面升级，确保工艺流程的稳定性和安全性；建设新的配套设施，包括原料接收系统、产品储存系统、环保设施等，以支持生产线的顺利运行。

(3)项目实施过程中，将采用国内外先进的石脑油分离技术，如分子筛吸附分离、膜分离等，以提高石脑油产品的纯度和质量。同时，项目还将注重环保和节能，通过优化工艺流程、采用节能设备等措施，降低能耗和污染物排放，实现绿色生产。

3.项目实施地点及时间安排

(1)本项目实施地点位于我国XX省XX市XX工业园区内，该区域地理位置优越，交通便利，周边配套设施完善。园区内已有石化企业聚集，有利于项目的供应链管理和生产协同。项目现场占地约XX亩，具备良好的基础设施条件，能够满足项目建设和生产需求。

(2)项目实施时间安排如下：前期准备阶段，包括项目可行性研究、环评审批、设备采购等，预计需时6个月；施工建设阶段，包括土建、设备安装、工艺调试等，预计需时18个月；试运行阶段，对改造后的石脑油抽提预分离塔进行试运行，确保设备稳定运行和产品质量达标，预计需时3个月。整体项目预计在XX年XX月完成，并投入正式生产。

(3)项目实施过程中，将严格按照国家相关法律法规和行业标准执行，确保工程质量和安全生产。同时，项目团队将积极与当地政府及相关部门沟通协调，争取政策支持和资源保障。在施工期间，项目团队将采取措施降低对周边环境的影响，确保项目对当地社会和经济的可持续发展产生积极效应。

二、项目工艺技术改造概述

1.原有石脑油抽提预分离塔工艺流程

(1)原有石脑油抽提预分离塔工艺流程主要包括原料预处理、抽提、分离、洗涤、再生等环节。原料预处理阶段，石脑油经过加热、加压等操作，使其达到适宜的进塔条件。抽提环节中，石脑油与抽提剂混合，通过抽提剂的选择和操作条件控制，实现石脑油中不同组分的分离。分离阶段，通过塔内液相和气相的流动，实现各组分的高效分离。洗涤环节，分离后的石脑油进行洗涤，去除杂质。再生环节，抽提剂通过再生过程恢复其吸附性能。

(2)以某石化总厂为例，其原有石脑油抽提预分离塔设计处理能力为每日XX万吨，实际运行负荷为设计负荷的80%。在抽提环节，采用XX型号的抽提剂，其吸附容量为XX克/升。在分离阶段，塔内液气比为1:1，塔板效率约为XX%。洗涤环节，使用XX型号的洗涤剂，洗涤效率达到XX%。整个工艺流程中，能耗约为XX千克标煤/吨石脑油，污染物排放量约为XX千克/吨石脑油。

(3)原有石脑油抽提预分离塔在运行过程中存在一些问题，如分离效率不高、能耗较大、污染物排放较多等。例如，某石化总厂在2018年对石脑油抽提预分离塔进行了一次大修，发现塔内部分塔板损坏，导致分离效率降低约10%。此外，能耗较高，每年能源成本约为XX万元。针对这些问题，本项目将引入清洁生分壁塔分壁塔技术，以提升分离效率、降低能耗和减少污染物排放。

2.清洁生分壁塔分壁塔技术改造方案

(1)清洁生分壁塔分壁塔技术改造方案的核心在