材料工程基础名词解释 .pdfVIP

金属充型能力：液态金属充填铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为金

属充型能力。

顺序凝固：为了避免铸件产生缩孔、缩松缺陷；所谓顺序凝固是指通过在铸件上可能

出现缩孔的厚大部位安装冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，然后是靠近

冒口的部位凝固，最后是冒口本身凝固。按照这样的凝固方式，先凝固区域的收缩由后凝

固部位的金属液来补充，后凝固部位的收缩由冒口中的金属液来补充，从而使铸件各个部

位的收缩都能得到补充，而将缩孔移至冒口中。冒口为铸件上多余的部分，在铸件清理时

将其去除。为了实现顺序凝固，在安放冒口的同时，还可以在铸件某些厚大部位放置冷铁，

以加大局部区域的凝固速度。

砂型铸造：指用型砂制备铸型来生产铸件的铸造方法。生产过程包括技术准备、生产

准备和工艺过程三个环节。

压力加工：指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑形变形，

从而获得有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。由于这种加工方法主要

依靠金属具有的塑形变形能力对金属进行加工，故又称塑形加工。

锻造：将固态金属加热到再结晶温度以上，在压力作用下产生塑形变形，把坯料的某

一部分体积转移到另一部分，从而获得一定形状、尺寸和内部质量的铸件的工艺方法。

热处理：将金属工件以一定的速度加热到预定的温度并保持预定的时间，再以预定的

冷却速度进行冷却的综合工艺方法。在对金属进行热处理的过程中，金属工件的形状没有

发生变化，但在加热和冷却的过程中，其内部组织或相发生了变化，因此，相应的性能也

发生了变化。

固态相变：固态材料在温度压力改变时，其内部组织或结构发生从一种相态到另一种

相态的转变，导致合金特性发生变化，称之为固态相变。

退火：将钢加热到一定温度进行保温，缓慢冷却到600℃以下，再空冷至室温的热处

理工艺称为退火。

正火：将钢加热到临界点温度并保温，出炉空冷至室温的热处理工艺称为正火。

淬火：吧钢件加热到临界点以上，经保温后快速冷却，使奥氏体转变称为马氏体的热

处理工艺。

回火：把淬火冷却后的钢件，重新加热到临界点以下某一温度，经保温后空冷至室温

的热处理工艺。

马氏体：碳融于α铁所形成的一种过饱和间隙固溶体。

奥氏体：铁溶于γ铁所形成的间隙固溶体。

钢的化学热处理：指将工件放在一定的化学介质中，经加热保温，使介质中分解出的

一种或几种元素的活性原子被钢件表面吸收并向表层扩散，从而改变表层化学成分、组织

和性能的一种热处理工艺方法。

渗碳：把钢件置于渗碳介质中加热、保温，使活性炭原子渗入工件表层的过程。

渗氮：向钢件表面渗入活性氮原子，在钢件表面获得一定深度的富氮硬化层的化学热

处理工艺称为渗氮。

钢的形变热处理：将变形和热处理强化结合起来的形变热处理工艺称为形变热处理。

固溶与时效处理：是通过热处理过程在一个塑形较好的金属固溶体基体中形成弥散分

布的细小沉淀颗粒。沉淀颗粒可以阻碍位错的运动，从而使合金得到强化。

焊接：指通过加热、加压等方法，依靠金属原子间的结合力或扩散作用，使相互分离

的金属工件永久性牢固连接的一种工艺方法。

金属可焊性：指被焊金属材料在采用一定的工艺方法、工艺材料、工艺参数及一定结

构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

熔化焊：将填充材料和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔

池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为整体。

压力焊：在压力作用下，在被焊的分离金属结合面出产生塑形变形而使金属连接成为

整体的焊接工艺称为压力焊。

钎焊：利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔

化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生原子间的相

互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。

激光焊：利用激光器受激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当

调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。

化工材料：主要是指高分子材料，即以高分子化合物为基础而制得的材料。按照来源

高分子材料分为天然高分子、半合成高分子和合成高分子三大类。

电子信息材料是指在微电子技术，光电子技术和新型电子元器件基础产品领域中所用

的材料。（最重要的是半导体材料）

航空航天材料：航空航天材料包括金属材料、无极