数控车工工艺与编程模块五.pptVIP

二、编制加工程序（G32）圆柱螺纹加工程序注：此处仿真加工与G92相同程序说明N10G99T0101S100M04;选用1号60o螺纹车刀(L=2)，1号刀具补偿,启动主轴N20G00X40.0Z5.0;快速接近工件N30X29.0;第一次切入0.8mmN40G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N50G00X40.0;X向快速退刀N60Z5.0;快速返回Z向起点N70X28.2;第二次切入0.8mmN80G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N90G00X40.0;X向快速退刀N100Z5.0;快速返回Z向起点N110X27.4;第三次切入0.8mmN120G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N130G00X100.0Z100.0;快速返回换刀点,取消1号刀具补偿N140M05;主轴停转N150M30;程序结束第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日常见车螺纹的进刀方式、切深的分配方式有哪些？12为什么车螺纹要设置升降速段？3除了可以选择用右端面中心作为编程坐标原点还可以如何建立坐标系？第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日任务4圆锥螺纹加工1．普通圆锥螺纹加工常用编程指令2．选择适当指令编制圆锥螺纹的加工程序第33页，共51页，星期日，2025年，2月5日快换接头1该零件上有哪些特征？2加工圆锥螺纹可以用哪些指令？3零件上没有退刀槽如何选取升降速段？第34页，共51页，星期日，2025年，2月5日1.用G32指令加工圆锥螺纹指令格式G32X××××Z××××F××××X轴绝对坐标值Z轴绝对坐标值螺距值G32加工圆锥螺纹螺距：3.5mmδ1=2mmδ2=1mmX轴方向切深1mm（切两次）G00X12.0Z72.0;G32X41.0Z29.0F3.5;G00X50.0;Z72.0;X10.0;…………..第35页，共51页，星期日，2025年，2月5日2.用G92指令加工圆锥螺纹指令格式G92X(U)Z（W）RF1X轴绝(相)对Z轴绝(相)对圆锥螺纹起点螺距值坐标值坐标值和终点的半径G92加工圆锥螺纹第36页，共51页，星期日，2025年，2月5日第1页，共51页，星期日，2025年，2月5日任务1单槽加工1．槽加工的工艺特点和相关知识2．槽加工的常用编程指令3．选择适当的指令编制槽加工的程序第2页，共51页，星期日，2025年，2月5日离合器1该零件上有哪些加工特征？2加工该槽时需要什么指令？3加工出现误差时如何处理？第3页，共51页，星期日，2025年，2月5日槽的分类及单槽的形式槽的分类：单槽、多槽、宽槽、深槽及异形槽单槽的形式有：定位槽、密封槽、退刀槽、螺纹退刀槽单槽零件示意图第4页，共51页，星期日，2025年，2月5日一、槽加工工艺分析（3－1）1.零件的装夹在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式：（1）利用软卡爪，保证零件夹持稳固。（2）利用尾座及顶尖作为辅助，采用一夹一顶方式装夹。软卡爪一夹一顶第5页，共51页，星期日，2025年，2月5日2.刀具选择与进刀方式以下分别是几种槽的加工方式。简单槽加工：直接切入,一次成形深槽加工：分次切入,多次成形宽槽加工：排刀粗切,沿槽精切一、槽加工工艺分析（3－2）第6页，共51页，星期日，2025年，2月5日3．切削用量与切削液的选择在普通车床上切槽，切削速度和进给量要取外圆加工的30%~70%。在数控车床上切槽，切削速度可以比普通车床稍高一点，切削速度选择外圆切削的60%~80%，进给量选取0.05~0.3mm/r。注意事项1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。2．切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。3．切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。一、槽加工工艺分析（3－3）第7页，共51页，星期日，2025年，2月5日二、槽加工的质量分析（2－1）问题现象产生原因预防和消除槽的一侧或两侧出现小台阶刀具数据不准确或程序错误1．调整或重