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矿山工程

Mineengineering

深孔爆破技术在采矿作业中的应用分析

余小明

（核工业华东二六七工程勘察院，江西九江332000）

摘  要：为达到理想采矿深孔爆破效果，开展深孔爆破技术在采矿作业中的应用分析。通过设置深孔爆破参数、选择爆破装药

方式、巷道掘进爆破，实现对深孔爆破技术的优化。通过将优化后的深孔爆破技术应用到真实采矿作业项目当中得出，平均每

米崩矿量为7.38 t/m，平均炸药单耗为0.36 kg/t，具有良好的爆破效果，采用这一深孔爆破技术可以进一步提高采矿作业的效率，

为采矿企业带来更大经济效益。

关键词：深孔；爆破；采矿；作业；应用；分析

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）18-0022-2

在矿山开采当中，深孔爆破技术已经被认为是矿山开采中情况，以此能够进一步实现对炸药能量的充分利用。在对炮孔的

需要重点推广的技术手段。因此目前国内外矿山开采都将这一深度进行设计时，应当注意实际爆破方向与药柱结构最小抵抗

技术作为重点开采技术，同时针对以往存在大量应用问题的开线方向不可形成平行或重合的结构，同时，炮孔的深度应当比最

[1][2]

采技术和爆破技术均利用深孔爆破技术替代。深孔爆破技术在小抵抗线的数值更大。通过大量实践得出结论，当炮孔的深度

实际应用中可以通过对不同采矿作业条件，结合多种有效的开越深，则爆破的效果越好。其主要原因是炮孔的深度不仅能够有

采手段和设备，实现对矿产资源的开发和开采。若能够实现对深效缩短每米的钻孔时间，同时对于炮孔的利用效率也能够得到

孔爆破技术的合理运用，则不仅能够有效提升采矿作业的安全进一步提升，进一步加快爆破施工的进程，从而达到节约采矿成

性，为作业人员人身安全提供保障，降低开采事故的发生率，同本的目的。针对不同的边界条件，对炮孔深度设计时可分别按照

时还能够改善作业条件，进一步提升开采力度和生产效率，缩短表1中几种条件进行选择。

爆破周期。但在实际应用中，由于矿床的地质条件十分复杂，针表1  不同条件下炮孔深度选择

对不同巷道宽度较窄、自由面少的采矿区域，采用现有深孔爆破序号条件炮孔深度

技术仍然存在诸多问题和不良现象，例如乱钻眼、钻眼少、装药（1）爆破作业面位于自由面上L=（0.55~0.65）H

多等。这些问题的存在使得当前深孔爆破技术无法发挥其真实（2）爆破作业面位于变截面上L=（0.75~1.10）H

的应用效益，并在一定程度上限制了采矿作业水平的稳步提升。（3）爆破作业面位于断裂面或伸缩缝上L=（0.85~0.95）H

基于此，本文针对当前采矿作业中存在的问题，对深孔爆破技术（4）爆破作业面位于均匀介质上L=H

进行优化，开展深孔爆破技术在采矿作业中的应用分析研究。（5）爆破作业面位于板式结构上L=（0.65~0.85）H

表1中，L表示为爆破炮孔深度；H表示为采矿作业时的中

1 深孔爆破技术在采矿作业中的应用研究断高度。根据不同的爆破位置，按照表1中的内容选择合适的炮

1.1 设置深孔爆破参数孔深度，以此达到最理想的爆破效果。

为了取得更好的爆破效果，在进行采矿作业爆破前，需要对1.2 选择爆破装药方式

深孔爆破各项参数进行设定。深孔爆破参数主要包括：炮孔直在对爆破装药方式进行选择时，本文选用机械化装药方法。

径、炮孔深度等。首先，针对炮筒直径参数设定。这一参数主要装药方