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仓储部基础知识培训总结

汇报人：XX

目录

仓储部职能概述

01

02

03

04

仓储设备与技术

仓储操作规范

库存管理与控制

05

安全与风险管理

06

仓储效率优化

仓储部职能概述

第一章

仓储管理目标

通过优化货位布局和使用自动化设备，提升货物存取速度和准确性，减少操作时间。

提高存储效率

通过合理规划仓储空间、减少损耗和提高物流效率，有效控制仓储运营成本。

降低仓储成本

实施严格的库存管理流程和周期性盘点，确保库存数据与实际库存相符，降低误差。

确保库存准确性

采取适当的安全措施和监控系统，确保仓储物料不受损害，防止盗窃和损坏事件发生。

增强物料安全性

01

02

03

04

仓储部门职责

仓储部门负责对入库货物进行数量和质量的核对，确保货物符合订单要求。

货物接收与检验

根据订单要求，对货物进行准确分拣，并安排适当的配送方式，确保货物按时送达。

货物分拣与配送

负责监控库存水平，及时补充库存，防止过剩或缺货，确保供应链的顺畅。

库存管理与维护

仓储流程概览

仓储流程的首要步骤是入库管理，包括货物接收、检验、分类和存储。

入库管理

库存控制是确保货物数量准确、位置明确的关键环节，涉及盘点和库存调整。

库存控制

拣选是根据订单需求从库存中挑选商品，打包则是将商品准备发往客户的过程。

拣选与打包

出库管理涉及订单处理、商品检查、装箱和发货，确保货物按时准确地送达客户手中。

出库管理

退货处理包括接收退货商品、检验质量、决定是否重新入库或报废，以及更新库存信息。

退货处理

仓储操作规范

第二章

入库作业流程

对到货的物品进行数量和质量的核对，确保货物与订单信息一致，无损坏。

货物接收与检验

根据货物的种类和特性进行分类，并为每件货物分配条形码或RFID标签，便于管理。

货物分类与编码

将检验合格的货物按照既定的仓储布局和策略放置到指定的货架上，确保安全和便于存取。

货物上架

存储管理规范

根据货物类型和特性进行分类存储，确保每件货物都有明确的位置标识，便于快速存取。

货物分类与定位

根据历史销售数据和市场预测，合理设定安全库存水平，避免断货或过剩库存的情况发生。

安全库存水平设定

定期进行库存盘点，采用先进先出原则，确保库存数据的准确性，减少过期和损坏风险。

库存盘点流程

出库作业流程

核对出库单据确保货物信息与订单一致，避免发错货，保证物流准确性。

01

核对出库单据

在出库前对货物进行质量检查，确保货物无损坏，符合客户要求。

02

检查货物状态

根据货物特性和运输要求进行适当打包，并在包装上清晰标记，便于识别和追踪。

03

打包与标记

根据货物目的地和紧急程度选择合适的运输方式，确保货物按时送达。

04

安排运输

出库完成后及时更新库存系统，确保库存数据的准确性和实时性。

05

更新库存信息

仓储设备与技术

第三章

常用仓储设备

货架是仓储中用于存放货物的基本设备，常见的有托盘式、驶入式和移动式货架。

货架系统

01

输送设备如输送带和滚筒输送机，用于自动化搬运货物，提高仓储作业效率。

输送设备

02

拣选系统包括拣选车和拣选机器人，它们能够快速准确地从仓库中挑选出客户订单所需的商品。

拣选系统

03

仓储自动化技术

使用自动化搬运系统如输送带和自动导引车(AGV)，提高货物搬运效率，减少人工错误。

自动化搬运系统

采用机器人拣选系统和语音拣选技术，实现快速准确的拣货作业，提升仓储作业速度。

智能拣选技术

立体仓库通过自动化存取系统，有效利用空间，实现高密度存储，降低仓储成本。

自动化立体仓库

利用无线射频识别(RFID)技术进行货物追踪和库存管理，提高数据准确性和处理速度。

RFID技术应用

信息技术在仓储中的应用

使用条形码和RFID标签追踪库存，提高出入库效率和准确性。

条形码和RFID技术

WMS软件优化库存布局，实现自动化订单处理和库存管理。

仓库管理系统(WMS)

引入自动化搬运系统如AGV，减少人工错误，提升货物搬运速度。

自动化搬运系统

通过IoT设备实时监控仓库环境和货物状态，确保库存安全。

物联网(IoT)监控

库存管理与控制

第四章

库存分类与管理

根据库存物品的重要性和价值，将库存分为A、B、C三类，实施不同的管理策略。

ABC分类法

通过定期盘点库存，确保库存数据的准确性，及时发现差异并采取措施。

定期盘点制度

确保库存物品按照先进入仓库的先出库，减少库存积压，保证产品新鲜度。

先进先出原则

为了应对需求波动和供应延迟，设置一定量的安全库存，以保证生产和销售的连续性。

安全库存设置

库存控制方法

EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，平衡订货成本和持有成本。

经济订货量模型（EOQ）

定期盘点在固定周期内全面清点库存，而循环盘点则持续不断地对库存进行抽样检查。

定期盘点与循环盘点