液压系统的检测与诊断教学课件.pptVIP

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液压缸的泄漏测试缸为系统终端元件,为确定故障是否在缸,不必对缸测试,因前述泵、阀的测试已能表明缸是否有故障。现以工程动臂缸为例,回油管稳固油箱,全开负荷阀,方向手柄置杆伸出流量最大位置,发动机调额定转速并保持,杆至终点时,缓关负荷阀,使仪上压力升低于系溢阀的调定压力0.7MPa,此时仪器流量为缸负载流量,搬手柄置相反位置,为液压缸反向负载流量。杆至中位,并拆除一根缸软管,缸内液经软管流入清洁容器,再操方向柄使活塞向排净油的空腔方向运动,行至终点,观察有否泄漏:少量渗出,密封良好,泄漏较多,密封件失效。液压马达的T型测试多路阀置于一操作工位,任一时刻只操作一阀。逐步关闭负荷阀,使压力从零升至最大值(略低于溢阀0.35MPa)并记录相应流量。各片重复上步操作。结论:1、如果压力和流量的测量值均于泵的测结果相符,表明所有元件状态良好。2、如某片流量小于泵测流量说明系统出现泄漏,此时泄漏包括所有元件内泄之和,若查明上哪个具体元件泄漏,应分段进行检测。分段测试分段测试是查找泵、阀、缸或马达故障的附加试验,安装检测仪时要断开缸或马达等执行机构,并堵住管接头液压马达过载阀设定压力测试回转机构转动惯性较大,多采用双向过载阀,当方向阀处于中位时,系统溢流阀与马达已断开,靠双向过载阀保护旋转马达过载阀的测试采用旁通或直通式都可,测A阀时,在A点连接测试仪,其它回路无变动,测B阀时,在B点连接测试仪其它回路无变动,具体测试同溢流阀过载阀测试具体方法同上,测试程序类似测溢流阀。在线测试(INLINTEST)是查找缸或马达的附加试验1、将阀置于换向位置,缸位行程末端,测马达将驱动的机械装置处锁死位置。2、关小负荷阀,达到测试压力时,记下检仪读数,与该阀片测试时的流量差为缸或马达内泄漏量。工程机械平衡回路测试举例执行机构可能出现各种故障,如杆停;只伸只缩;爬行;不能达到行程终点。具体分析:1、杆停:阀5阀6未开,软管挤压;连接部位失灵;缸筒压凹,手阀锁脱出;活塞杆与活塞连接脱离。2、杆只伸出:管路伸出端弯曲;塞一侧密封泄漏;杆密封泄漏;机械连接失灵;缸超载3、杆只缩回原因平衡阀调过高,活塞杆管路弯曲;机构连接失灵;4、塞杆爬行的原因活塞密封泄漏;塞杆密封泄漏;5、行程不能达到终点的原因主要是缸内的缓冲装置完全关闭。上述五种原因,只有平衡阀调过高需用检测仪,如图连接1)负荷阀至全开位2)启机预热油65度,缓慢调流量计读数突然下降,若表读数低于系统溢阀压力或系统溢阀无回油流动,此刻检测仪压力读数为平衡阀开启压力如果负荷阀调到其流量读数突然下降,溢阀亦开启,不能说明平衡阀已达到开启压力,可适当调高溢阀压力0.7MPa左右,使溢阀关闭;若检测仪流量计读数依然是下降,说明平衡阀已开启应根据平衡阀设计规定调节若流量读数仍未下降,则平衡阀仍未开启。这时不必再试验,应根据平衡阀设计规定调节典型液压系统举例完整的液压系统由若干局部回路构成,如图缸3回路已经测试,分析另外两回路,测试由大家考虑局部回路故障分析液压马达局部故障1、马达不转的可能原因是:a过载阀开启过大;b方向杆粘住;c阀3和B阀之间泄漏过多;d阀B的线圈保险丝烧断;e阀3和阀4完全关闭;f管道系统压扁;g两速度控制阀关得过严;h马达内泄漏。2、马达转速比平常快的可能原因是:a流量阀开的过大;b通往油箱软管断裂引起外泄漏;3、马达只能一个方向转动的可能原因是:a过载阀开启或马达制动;b外部管道泄漏;c方向阀对中弹簧断裂;d电路断开;e缓冲阀高利调得过低;f一个流量阀完全关闭;马达内部密封失效;4、马达转速低的可能原因是:a阀3或阀4部分关闭;b流量阀口开的小;c外泄漏;d马达内泄漏;e管道软管压扁;f方向阀粘住;缸1和缸2局部故障1、杆只能缩回的可能原因是:a机械连接问题;b电路损坏或断开;c缸杆端软管压扁;2、杆只能伸出的可能原因是:A缸底软管压扁;b活塞的一个方向密封失灵;c方向阀线圈出问题3、杆行程不能达终点可能原因是:a缸体内缓冲阀关死;4、两个缸均不能运动的可能原因是:a阀1和阀2未能全开启;b管道系统压破;c机械连接问题;d电路断开;5、两活塞杆同时伸出可能原因是:a顺序阀调得过低;b赃物使顺序阀的单向阀开启。遗传系谱图的分析1、判断是显性基因致病还是隐性基因致病①如果有,则此遗传病是隐性遗传病,患者的双亲均为Aa,患者为aa(患病);②如果有,则此遗传病为显性遗传病,双

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