保养普通车床课件.pptxVIP

保养普通车床课件XX有限公司20XX/01/01汇报人：XX

目录01车床基础知识02车床操作规程03车床日常保养04车床定期维护05车床故障诊断06车床保养工具与材料

车床基础知识章节副标题01

车床的分类车床根据加工方式不同，可分为普通车床、数控车床和自动车床等。按加工方式分类车床按结构特点可分为立式车床、卧式车床和多刀车床等。按结构特点分类根据加工范围，车床可以分为小型车床、中型车床和大型车床。按加工范围分类

车床的结构组成主轴箱是车床的核心部件，负责驱动工件旋转，常见的主轴箱有皮带驱动和齿轮驱动两种类型。主轴箱组件进给机构用于控制刀具的移动速度和方向，确保加工过程的精确性，常见的有丝杠和齿轮传动。进给机构刀架系统用于安装和调整车刀，它允许操作者根据加工需要更换不同类型的刀具。刀架系统尾座装置主要用于支撑长工件或进行钻孔、攻丝等操作，它能够提供额外的支撑点，保证加工稳定。尾座装置

车床的工作原理车床通过主轴的高速旋转，带动工件旋转，实现对工件的切削加工。主轴旋转原理刀具沿着导轨移动，通过进给机制对工件进行纵向或横向的切削。刀具进给机制车削过程中，冷却润滑系统向刀具和工件提供冷却液，以降低切削温度，延长刀具寿命。冷却润滑系统

车床操作规程章节副标题02

安全操作规范01穿戴个人防护装备操作车床时必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，以防金属碎屑飞溅造成伤害。02检查设备安全在操作前应检查车床各部件是否完好，确保安全防护装置正常工作，避免意外发生。03遵守操作顺序严格按照操作规程启动和关闭车床，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。04保持工作区域整洁定期清理车床周围的杂物和金属屑，确保工作区域干净整洁，防止滑倒和火灾等安全事故。

常规操作流程开机前检查电源、油路，确保无误后开启车床；使用完毕后，先关闭电源，再进行清理保养。车床的开机与关机操作过程中持续监控车床运行状态和工件加工情况，及时调整参数或停止操作以避免事故。操作过程中的监控根据加工材料和要求选择合适的刀具，正确安装刀具并调整刀尖高度，保证加工精度。刀具的选择与安装根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固夹紧，使用百分表等工具进行精确定位。工件的装夹与定位设定合理的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工效率和工件表面质量。切削参数的设定

异常情况处理在车削过程中，若刀具突然断裂，应立即停止机床，更换刀具后方可继续操作。01遇到工件卡紧时，应先关闭电源，使用专用工具松开工件，避免损坏机床或造成人身伤害。02当冷却液不足时，机床通常会有警报提示，应立即补充冷却液，以保证加工质量和机床安全。03在任何紧急情况下，操作者应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。04刀具断裂应对工件卡紧处理冷却液不足警报紧急停止操作

车床日常保养章节副标题03

日常清洁保养定期使用干净的布和适当的清洁剂擦拭车床表面，去除油污和金属屑，保持设备整洁。清洁车床表面01使用刷子和压缩空气清除导轨和滑动部件上的灰尘和碎屑，确保车床运行顺畅。清理导轨和滑动部件02定期检查车床各润滑点的油量，及时补充或更换润滑油，以减少磨损和故障。检查并更换润滑油03

零件润滑要求根据车床零件的材质和工作条件选择合适的润滑剂，如油基或脂基润滑剂，以减少磨损。选择合适的润滑剂定期检查车床的润滑点，确保润滑剂的充足和分布均匀，防止因润滑不足造成零件损坏。润滑点的检查设定合理的润滑周期，确保车床在运行过程中零件得到及时的润滑，避免因缺油导致的损坏。润滑周期的确定

常见故障排除检查刀具是否锋利，必要时更换或磨利刀具，以保证加工精度和表面质量。刀具磨损问题检查导轨润滑系统，确保润滑油脂充足，避免因干摩擦导致的导轨损伤。导轨润滑不足定期检查主轴轴承，确保润滑良好，若发现异常噪音或振动，及时进行维修或更换。主轴运转异常定期清理冷却液通道和过滤器，防止冷却液中的杂质堵塞，保证冷却效果。冷却系统堵车床定期维护章节副标题04

定期检查项目定期检查主轴轴承的磨损情况，确保其运转平稳，避免因轴承损坏导致的精度下降。检查主轴轴承检查刀架的灵活性和刀具的磨损情况，确保加工时刀具能准确到位，提高加工效率和质量。检查刀架和刀具导轨是车床的关键部件，定期检查并补充润滑脂，以减少磨损和保证加工精度。检查导轨润滑

维护保养周期每日工作前后，操作员应进行车床的快速检查，确保设备无异常，润滑部位得到及时补充。日常检查周期01每周至少一次，对车床进行深度清洁和检查，包括更换磨损的刀具、清理切屑、检查导轨和丝杠。周保养周期02

维护保养周期每月进行一次全面检查，重点检查电气系统、液压系统和气动系统的运行状况，确保无泄漏和异常噪音。月保养周期每季度对车床进行一次大保养，包括更换润滑油、检查主轴轴承、校准测量工具，确保精度符合标准。季度保养周期