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分段式预包装深井阳极体规格及施工河南雅克特种设备制造有限公司技术部：李晨阳

分段式预包装深井阳极体规格及施工

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：李晨阳

日期：2025.08.25

分段式预包装深井阳极体规格及施工

一、核心规格参数

1.阳极体材料与结构

1.基体材料：采用一级钛（Ti）作为基体，表面烧结混合金属氧化物（MMO）涂层（如氧化铱/氧化钽），确保高电流密度（达80A/m2）和长寿命（突破50年）。

2.尺寸规格：标准阳极体尺寸为Φ25mm×1000mm，分段长度2-3米，通过插接式连接器快速组装，适应不同深度需求（如15米以下深井）。

3.封装形式：阳极体预先封装在219×5mm的20#钢套管内，钢套管长度分为4000mm（每管串接2支阳极）和6000mm（每管串接3支阳极）两种规格。

2.填充材料与导电性能

1.碳素填料：阳极体周围填充高纯度、低阻抗碳素填料，比重≥1.9，堆积密度≥1040kg/m3，粒径范围20目筛上≤2%、100目筛上≥80%，含碳量＞90%，挥发性物质＜0.3%，含硫量＜1%。

2.导电优化：焦炭填料粒径2-5mm，密实度≥90%，可降低接地电阻40%-60%，形成均匀导电通路。

3.排气管与电缆设计

1.排气管：采用硬质塑料管（内径≥30mm），纵向每150mm打4个Φ5排气孔，错位均匀分布，外侧包覆2层80-100目尼龙网，防止杂质进入。

2.引出电缆：每组阳极配置单独的交联聚乙烯（YJV型）铜芯电缆，截面积≥10mm2，预留长度保证地面以上不少于5m且中间无接头。电缆采用内径30-50mm硬质塑料管保护，拉脱力≥25kg，接触电阻＜0.01Ω。

4.密封与防护设计

1.钢套管端部：密封严实（排气管和电缆护管除外），配备U形吊耳便于吊装，底部安装钢质锥形帽（锥角120°）。

2.接口防腐：钢套管接口采用热收缩套密封技术，防腐性能提升3倍；排气管和电缆护管端部提供配套联接接头，确保长期耐水压和氧化降解。

二、施工流程与关键技术

1.施工准备

1.材料检查：确认阳极、电缆、连接件、填充料等符合设计要求，检查施工图纸和技术文件。

2.地质勘察：测量土壤电阻率，避开地下设施（如电缆、管道），确定阳极井位置（距离被保护结构≥50米）。

3.设备准备：使用符合要求的钻机进行钻井，井深、井径及垂直度需达到设计标准，钻井过程中加入膨润土固井，防止井壁坍塌。

2.阳极安装

1.分段吊装：将预包装的分段阳极依次吊装至阳极井中，确保每段连接紧固可靠，中心线与井中心线重合，避免表面划伤或损坏。

2.排气管与电缆布置：排气管下端超出底部阳极下端0.5米，电缆每隔2米用胶带与排气管固定一次，确保稳定性。

3.钢套管防腐：接口处焊接前套入热收缩套，焊接后除锈、补口防腐，提升整体耐腐蚀性。

3.填充与排气

1.填充材料：分层回填低电阻、高密度焦炭粒，边填充边振捣，确保密实度≥90%，与阳极充分接触。

2.排气设计：留出排气孔，避免气体聚集形成“气阻”，影响阳极性能。

4.井口处理与测试

1.井口装置：安装保护套管和井盖，防止雨水、机械碰撞等损坏电缆和填充料。

2.密封处理：对井口与电缆缝隙进行密封（如密封胶或沥青填充），防止地下水渗入。

3.系统测试：检查电位分布、电流密度等参数，确保阴极保护系统正常运行。

三、应用场景与优势

1.高电阻率土壤环境

1.分层安装技术：上部低电阻率层采用闭口式阳极（填充焦炭+石膏），下部高电阻率层使用开口式阳极（免填料设计），穿透高阻地层，提升保护效果。

2.城市管网密集区

1.深井垂直埋设使电场均匀扩散，保护电位波动控制在±0.1V以内，减少保护盲区；避免浅埋阳极引发的氢脆、涂层剥离等问题。

3.海洋工程与长输管道

1.南海FPSO单点系泊系统防腐工程中，12口分段式深井（深度120米）实现电位均匀度＞95%（-0.89±0.03V），杂散电流干扰降低60%-80%。

2.渤海海底输气管道工程中，6口分段式深井（总深度80米）仅需4天完成安装，较传统工艺缩短60%工期。

4.智能化监测与维护

1.植入分布式光纤传感器，实时监测填料密实度与阳极消耗率，故障预警准确率达90%；西气东输三线工程中，智能监测系统将维护频率从3年/次降至5年/次，节约成本300万元。