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工装定期点检表
模具定期点检表
NO
点检日期
年月日
判定记号
√
修理调整完成
○
班组长确认
点检者
模具编号
没有异常
/
模具工序号
没有该项次
点检部位
点检项目
点检标准（尽量用数值表示）
判定
备注（修理、调整、对策内容）
点检项目
点检标准（尽量用数值表示）
备注（修理、调整、对策内容）
模具吊棒与吊耳孔是否有裂纹。
吊耳螺钉紧固，焊接无裂痕，吊棒无弯曲
冲头是否有断裂，缺口，模钮是否完好。
冲头无弯曲，断裂，与固定板间隙无松动，模钮无缺口，无磨损
安全挡板是否松动。
活动部位间隙处，弹簧外露部位安全档板螺钉紧固，档板完好，无松动
斜契动作是否正常。
斜锲动作正常，能强制归位
材料传送装置是否对材料产生影响。
废料滑槽是否能正常排料。
废料排放顺畅，无阻碍，滑槽无变形
材料定位挡板是否有松动。
定位挡板螺钉紧固，无变形
导滑组件是否有损伤。
导柱，导套，导滑板表面光洁，无拉伤，配合间隙均匀
模具的型面是否有缺陷。
型面无压痕，拉伤痕迹，凹陷，气孔，表面光洁
气缸，气管，接头，开关是否有损。
气缸，开关工作正常，气管，接头无漏气
拉延筋是否有损。
拉延筋，拉延槽无拉痕，R圆滑
产品导正销是否损坏。
导正销无松动，与产品初定位要同步
行程限位块是否等高。
限位块无损坏，上红丹着色均匀
模具的各镙钉，销钉是否有松动，脱落现象。
螺钉加套筒紧固，销钉与防脱落螺钉无松动
模具焊接部位是否是有断裂，裂纹痕迹。
焊接材料要匹配，焊接处无裂纹
弹簧及弹簧导正销是否受损。
弹簧弹力无损坏，无裂痕，导正销无歪斜，松动
模具的刀口是否有缺陷。
冲裁刃平整，无缺口，翻边刃无拉伤，拉薄，整形刀配合均匀
氮气弹簧是否受损。
氮气弹簧外观完好，气压足够，定位完好
模具安全侧销颜色，销钉长短是否匹配。
安全侧销红，黄色位置正确，锁紧螺钉无松动
预压销是否受损。
预压销动作灵活，内部弹簧无损坏
浮顶器是否能正常工作。
浮顶器活动顺畅，不晃动，与模具无干涉
卸料板工作是否正常，与产品形面是否有干涉。
上模卸料板无干涉，开裂，与产品型面相吻合；下模卸料板无晃动，间隙均匀。
聚胺脂及优力胶是否受损。
聚胺脂弹力无损，压缩量符合规格，优力胶能正常压料、卸料
有无安全垫块及是否受损。
安全垫块无损坏，高度一致
卸料销钉能否正常工作。
卸料销钉动作正常，内部弹簧弹力无损，能正常卸废料
润滑是否足够。
各滑动部位润滑油要足够
铸造件是否受损。
铸造件无断裂，裂纹
模具内部清洁与外部清洁。
内部无异物，外部漆见本色，铁见光
模具表面处理是否完好。
模具拉延、翻边整形镶块，表面处理部位无脱落，无拉伤
模具维修后是否能正常工作。
产品首，末，抽检均符合检测要求
交换零部件
下次点检的项目
记事
表单编号：QR751-21版本:B/1
滑轮完好，灵活，传送架无棱角，无偏斜
1.00
16.00
2.00
17.00
3.00
18.00
4.00
19.00
5.00
20.00
6.00
21.00
7.00
22.00
8.00
23.00
9.00
24.00
10.00
25.00
11.00
26.00
12.00
27.00
13.00
28.00
14.00
29.00
15.00
30.00
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