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冲压复合模具设计

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01.02.03.

概述与基础设计原理结构组成

04.05.06.

材料要求制造工艺应用与实践

PART01

概述与基础

定义与分类标准

复合模具定义

冲压复合模具是一种集多种工序（如冲裁、弯曲、拉伸等）于一体的模具结构，通过

单次冲压完成多道加工，显著提升生产效率和零件精度。

按工艺分类

可分为冲裁复合模、弯曲复合模、拉伸复合模及多工位复合模，每种类型针对不同材

料特性和零件结构需求设计。

按结构分类

包括倒装式复合模、正装式复合模和级进复合模，倒装式适用于薄料加工，正装式利

于废料排出，级进模则适合复杂零件连续成型。

应用领域分析

汽车制造业

用于车身覆盖件、底盘结构件的高效生产，如车门铰链、发动机支架等，要求

模具具备高刚性和耐用性。

电子电器行业

精密接插件、散热片等小型零件加工，需模具具备微米级精度和快速换模能力。

家电与日用品

如不锈钢餐具、五金配件等，模具设计需兼顾表面光洁度和批量生产的稳定性。

设计目标设定

精度控制

确保冲压件尺寸公差在±0.01mm以内，需优化模具导

向机构（如滚珠导柱）和间隙补偿设计。

寿命与耐磨性

采用硬质合金镶块或表面镀层技术（如TD处理），延

长模具使用寿命至百万次以上。

生产效率优化

通过模块化设计减少换模时间，结合自动化送料系统实

现连续生产，降低单件成本。

安全性考量

设置防误操作机构（如双联阀控制）和防护罩，避免高

速冲压中的工伤风险。

PART02

设计原理

工作机制解析

多工序协同作用动态载荷分布材料流动控制

冲压复合模具通过一次冲压行程完模具在高速冲压过程中需承受周期通过合理设计压边圈、导流槽等结

成多道工序（如冲孔、弯曲、拉性冲击载荷，需通过优化结构设计构，引导板料在成型过程中均匀流

伸），利用上模与下模的精准配合分散应力集中，避免局部疲劳失效。动，防止起皱或开裂等缺陷。

实现材料变形与分离，显著提升生

产效率。

力学特性分析

应力-应变响应

模具工作部件（