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目录第一章剪切变形基础第二章挤压变形原理第四章变形材料特性第三章变形过程分析第六章变形测试与评估第五章变形工艺应用

剪切变形基础第一章

剪切变形定义变形特点形状改变，体积不变定义概述物体受切力作用发生相对错动0102

剪切应力与应变形变与原始尺寸比值剪切应变概念剪切力作用单位面积剪切应力定义

剪切强度理论定义与单位剪切强度指材料承受的最大剪切应力，单位MPa。影响因素材料特性、温度、加载速率等影响剪切强度。

挤压变形原理第二章

挤压变形概念如金属块受压后的形状变化实例说明物体受外力压缩产生形变定义与特点

挤压应力分析三向压应力状态金属受三向压应力，提高塑性，减少缺陷。附加应力与残余应力摩擦与不均匀变形致附加应力，取消外力后残留为残余应力。

挤压变形特点01三向压应力提高材料塑性，增大变形抗力。02细化晶粒改善显微组织，提高力学性能。03灵活高效变换模具生产不同形状规格产品。

变形过程分析第三章

变形过程的分类剪切变形材料受平行力错动变形挤压变形材料受垂直力压缩变形

变形过程的影响因素剪切力平行于面，挤压力垂直于面。外力作用方式01强度、韧性、硬度影响抗剪抗压能力。材料自身性质02热处理、焊接等工艺及温度变化影响变形。加工工艺与温度03

变形过程的控制方法通过优化结构设计，增强构件的刚度和稳定性，减少剪切与挤压变形。01合理设计结构选择具有高强度和良好抗变形能力的材料，提升整体结构的承载能力。02选用高强度材料

变形材料特性第四章

材料的塑性变形材料受外力产生永久形变。塑性变形定义材料成分、结构决定塑性变形能力。影响因素

材料的硬化效应材料受力变形，抵抗力增强硬化现象简述位错交互，加工沉淀硬化硬化产生原因

材料的软化效应应力峰值后材料变软材料应力软化岩石剪切中强度降低剪切带软化

变形工艺应用第五章

常见剪切工艺包括热剪与冷剪，横剪与纵剪，应用于金属加工。钢材剪切工艺平行刀片、斜刀片、圆盘式等，适用于不同材料和厚度。剪切机类型

常见挤压工艺挤压工艺广泛应用于金属成型，如管材、型材等制品的生产。金属成型工艺01静压挤压适用于高强度材料，通过液体介质传递压力，提高制件质量。静压挤压技术02

工艺优化与改进技术革新应用流程简化改进01采用新技术优化剪切与挤压工艺，提升材料利用率和生产效率。02简化操作流程，减少不必要的步骤，降低能耗和生产成本。

变形测试与评估第六章

变形测试方法采用经纬仪测量平面位移，确定变形方向和大小。经纬仪测量法使用水准仪进行沉降观测，测定观测点高程变化。水准仪观测法

变形性能评估01应力应变分析通过应力-应变曲线评估材料的变形性能，了解材料的强度和韧性。02耐久性测试进行长期或循环加载测试，评估材料在长时间或重复变形下的性能稳定性。

测试结果的应用01指导设计改进测试结果用于发现设计缺陷，指导产品结构的优化和改进。02安全性能评估依据测试结果评估产品的安全性能，确保满足相关标准和规范。

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