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2025年事业单位工勤技能-贵州-贵州机械冷加工二级（技师）历年参考题库含答案解析

一、单选题（共35题）

1.冷加工工艺中，加工后零件表面粗糙度Ra≤0.8μm通常采用哪种加工方法？

【选项】A.车削B.研磨C.铣削D.电火花加工

【参考答案】B

【解析】研磨属于超精密加工，通过研具与工件相对运动实现高精度表面抛光，其Ra值可达0.2-0.8μm。车削和铣削属于切削加工，Ra值通常在3.2-12.5μm；电火花加工表面粗糙度Ra≈1.6-6.3μm。易混淆点：研磨与抛光工艺差异，抛光Ra值更小（Ra≤0.2μm），需注意区分。

2.加工高碳钢零件时，为减少刀具磨损，优先选用哪种切削液？

【选项】A.硫化乳化液B.氯化石蜡C.植物油D.合成切削液

【参考答案】D

【解析】高碳钢导热性差，切削温度高，合成切削液（含极压添加剂）能形成保护膜降低摩擦。氯化石蜡易吸附导致积屑瘤（易错选项），植物油黏度高易稀释刀具前角（干扰项）。行测常考点：切削液选择与材料热物理性能关联性。

3.冷挤压工艺中，坯料表面粗糙度Ra≥6.3μm时，需预先进行哪种处理？

【选项】A.酸洗B.镀铜C.喷丸D.热处理

【参考答案】C

【解析】喷丸强化可降低表面粗糙度至Ra≈3.2μm，改善冷挤压模具与坯料接触状态。酸洗（A）用于去除氧化层，镀铜（B）为减少粘附，热处理（D）改变金相组织。易混淆点：表面预处理与最终加工工序的关联性。

4.加工HRC35~40淬火钢时，硬质合金刀具的主偏角应如何选择？

【选项】A.75°B.45°C.90°D.30°

【参考答案】A

【解析】大主偏角（75°）可减少切削力在径向的分量，降低刀具后刀面磨损。45°（B）适用于断续切削，90°（C）为车刀标准位置，30°（D）加剧径向力。行测难点：刀具几何参数与材料强度匹配关系。

5.冷冲压模具中，用于校正板料形状的定位件属于哪种类型？

【选项】A.导正销B.顶出器C.测量销D.落料凸模

【参考答案】A

【解析】导正销（A）通过定位孔控制板料送进精度，顶出器（B）负责脱模，测量销（C）用于模具安装，落料凸模（D）执行冲裁动作。易错点：定位机构与执行机构的职能区分。

6.加工铝合金时，为防止粘刀现象，应优先采用哪种切削参数组合？

【选项】A.高转速低进给B.低转速高进给C.中速中进给D.高速精加工

【参考答案】B

【解析】铝合金导热性优（120W/m·K），高进给（B）可增加切屑厚度，降低切削热；低转速（如2000r/min）配合高进给（0.3mm/r）可减少刀具与工件接触时间。易混淆点：粘刀与断屑的参数控制差异。

7.冷拉拔钢丝直径≤2mm时，通常采用哪种润滑方式？

【选项】A.固体润滑B.油性润滑C.水性润滑D.混合润滑

【参考答案】A

【解析】超细钢丝加工（如琴弦）需固体润滑（如石墨），油性润滑（B）易渗透导致表面氧化。水性润滑（C）适用于大型坯料，混合润滑（D）用于中等尺寸工件。行测易错点：润滑介质与加工尺寸的对应关系。

8.检测齿轮齿面粗糙度Ra=0.4μm时，应选用哪种测量工具？

【选项】A.百分表B.光学comparatorC.三坐标测量机D.电动轮廓仪

【参考答案】D

【解析】电动轮廓仪（D）可测量Ra≤0.8μm的微观几何形状，三坐标（C）适用于复杂曲面，光学比较仪（B）精度为±0.01mm，百分表（A）仅能测宏观尺寸。易混淆点：测量工具精度等级与被测参数的匹配性。

9.冷轧钢板厚度公差为±0.05mm时，其轧制温度应控制在哪个范围？

【选项】A.500~600℃B.800~900℃C.1000~1100℃D.1200~1300℃

【参考答案】A

【解析】冷轧温度（A）接近再结晶温度（约600℃），但需低于材料熔点。800℃（B）为热轧温度，1000℃（C）以上为锻造温度，1200℃（D）为真空熔炼温度。行测难点：冷加工温度与热力学条件的关联性。

10.加工钛合金时，为减少刀具磨损，应优先控制哪个参数？

【选项】A.切削速度B.进给量C.刀具几何角D.冷却方式

【参考答案】C

【解析】钛合金导热性差（8.6W/m·K），增大刀具前角（C）可降低切削厚度，减少热量积累。控制冷却方式（D）是辅助措施，速度（A）和进给量（B）需配合调整。易错点：刀具几何参数与材料热物理性能的对应关系。

11.车削加工中，切削参数通常包括以下哪项？

【选项】A.转速B.进给量C.切削深度D.切削速度

【参考答案】D

【解析】车削切削参数主要指切削速度（v）、进给量（f）和切削深度（ap）。转速（n